野馬電池“機(jī)器換人”技術(shù)改造為發(fā)展添加新動(dòng)力

電池制造業(yè)在我國(guó)既是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，又是產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，與、可再生能源、現(xiàn)代、、裝備制造等多個(gè)戰(zhàn)略性關(guān)聯(lián)緊密，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中最重要的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)。

全球趨勢(shì)明顯電池行業(yè)發(fā)展前景良好

近年來(lái)，伴隨著經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)，我國(guó)居民的消費(fèi)能力不斷提升，直接拉動(dòng)了視聽(tīng)設(shè)備、家用、家用電器、電子數(shù)碼產(chǎn)品、電動(dòng)玩具等產(chǎn)品的需求，從而帶動(dòng)了電池行業(yè)的增長(zhǎng)。根據(jù)《(行情601117,)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)電池行業(yè)“十三五”發(fā)展規(guī)劃》，按5只原電池/人/年計(jì)，截至 2018 年末中國(guó)大陸總?cè)丝?3.95 億人，2018 年國(guó)內(nèi)市場(chǎng)消耗量達(dá)69.75億只，隨著中國(guó)人口增長(zhǎng)，將帶動(dòng)中國(guó)錳電池市場(chǎng)保持穩(wěn)定增長(zhǎng)。此外，隨著全球經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和我國(guó)“”倡議的推進(jìn)，中國(guó)與亞歐沿線各國(guó)交流程度加深，國(guó)內(nèi)外基礎(chǔ)設(shè)施不斷更新和完善，帶動(dòng)消費(fèi)快速增長(zhǎng)，為我國(guó)電池行業(yè)也創(chuàng)造了新的增長(zhǎng)空間。

野馬電池作為中國(guó)鋅錳電池行業(yè)位居前列的制造商和出口商，多年來(lái)專(zhuān)注于高性能、環(huán)保鋅錳電池的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售，擁有各種規(guī)格型號(hào)鋅錳電池、堿錳電池生產(chǎn)線20多條。其生產(chǎn)的產(chǎn)品以外銷(xiāo)為主，根據(jù)中國(guó)化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)，2016、2017年度野馬電池的堿性電池出口額國(guó)內(nèi)排名第三，碳性電池出口額國(guó)內(nèi)排名第六和第八，在對(duì)外出口中位于行業(yè)前列。

積極布局互聯(lián)網(wǎng)自制智能化生產(chǎn)系統(tǒng)

隨著全球范圍內(nèi)新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，日益成為新工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐和深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進(jìn)制造業(yè)”的重要基石。野馬電池也看準(zhǔn)了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對(duì)電池行業(yè)的助推作用，努力抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和“中國(guó)制造 2025”的戰(zhàn)略機(jī)遇。自 2016 年開(kāi)始，該公司就自主研發(fā)智能化堿性電池生產(chǎn)線，借助信息化手段改造傳統(tǒng)的生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，利用信息管理系統(tǒng)來(lái)打通各個(gè)環(huán)節(jié)，打造自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)系統(tǒng)。截至2018年12月31 日，公司已建造了全自動(dòng)化、智能化的數(shù)字化堿性電池車(chē)間，公司“年產(chǎn)2億只堿性鋅錳電池自動(dòng)化生產(chǎn)線技改項(xiàng)目”入選寧波市首批數(shù)字化車(chē)間/智能工廠示范項(xiàng)目。

智能化生產(chǎn)系統(tǒng)的投入給野馬電池帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是可觀的，據(jù)公開(kāi)資料顯示，智能化堿性電池生產(chǎn)系統(tǒng)的投入使用，可以顯著的提高生產(chǎn)效率；同時(shí)生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)無(wú)人操作，人工成本降低高達(dá)80%，單位產(chǎn)值的能耗從69.6kwh/萬(wàn)只下降25.3kwh/萬(wàn)只。不僅如此，通過(guò)智能化生產(chǎn)，野馬電池的堿性電池生產(chǎn)周期將進(jìn)一步縮短，以一個(gè)月200萬(wàn)只訂單為例，周期可以從原來(lái)的30天縮短到14天。智能化電池生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完全自動(dòng)化，在大幅降低生產(chǎn)成本及生產(chǎn)周期的同時(shí)，借助公司自主研發(fā)的視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，可以顯著的降低產(chǎn)品的不合格率。

希望未來(lái)野馬電池能充分發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢(shì)和優(yōu)秀的產(chǎn)品性能優(yōu)勢(shì)，持續(xù)加快新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)線優(yōu)化，逐步形成以智能化改造帶動(dòng)企業(yè)全方位發(fā)展的良性生態(tài)系統(tǒng)，努力為社會(huì)創(chuàng)造更多的價(jià)值。