上海國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展覽會amts 2019上，柯馬攜智能柔性激光焊接站、ar解決方案、電池模組高速處理單元、肌肉輔助外骨骼m(xù)ate和智能教育機器人e.do等新產(chǎn)品震撼亮相！
2019年7月3日，上海國際汽車制造技術(shù)與裝備及材料展覽會amts 2019在上海新國際博覽中心盛大舉行，作為亞洲最大的汽車行業(yè)盛會，不僅吸引許多觀眾，更有諸多知名廠商參展，而最值得關(guān)注的當(dāng)屬位于w1館g16站臺的柯馬。
眾所周知，自2004年恒進(jìn)創(chuàng)辦了amts，自此柯馬便與其結(jié)下不解之緣，多次攜最新科技亮相amts。而今年，柯馬不僅攜智能柔性激光焊接站震撼亮相，還展出了其在電動汽車和數(shù)字化生產(chǎn)方面的一系列產(chǎn)品及系統(tǒng)解決方案。
作為國際最知名的品牌之一，柯馬以先進(jìn)的工業(yè)自動化產(chǎn)品和系統(tǒng)解決方案的全球領(lǐng)導(dǎo)者姿態(tài)，為眾多行業(yè)提供工業(yè)自動化系統(tǒng)和全面維護(hù)服務(wù)，結(jié)合創(chuàng)新的工程解決方案和應(yīng)用技術(shù)，幫助很多企業(yè)提升自動化水平和生產(chǎn)率。
基于領(lǐng)先的技術(shù)，柯馬除了帶來廣泛的模塊化、柔性和高可重構(gòu)產(chǎn)品，還提供互聯(lián)的數(shù)字化服務(wù)解決方案，可以傳輸、處理和分析重要的機械和過程數(shù)據(jù)，從而提升智能制造的效率。為傳統(tǒng)汽車行業(yè)和新能源汽車行業(yè)提供白車身、動力總成裝配和機加解決方案、全系列機器人和自動化產(chǎn)品。基于領(lǐng)先的技術(shù)，柯馬除了帶來廣泛的模塊化、柔性和高可重構(gòu)產(chǎn)品，還提供互聯(lián)的數(shù)字化服務(wù)解決方案，可以傳輸、處理和分析重要的機械和過程數(shù)據(jù)，從而提升智能制造的效率。為傳統(tǒng)汽車行業(yè)和新能源汽車行業(yè)提供白車身、動力總成裝配和機加解決方案、全系列機器人和自動化產(chǎn)品。
此次發(fā)布的智能柔性激光焊接站便是柯馬為客戶提供的新一代焊接的系統(tǒng)解決方案，采用全標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計，用柯馬pro平臺自動生成代碼控制焊接軌跡，標(biāo)準(zhǔn)化的平臺設(shè)計是該機能適應(yīng)多種焊接應(yīng)用場合，可實現(xiàn)實現(xiàn)軟包、硬殼極耳焊接、端板焊接，電機定子全自動焊接。
在產(chǎn)品設(shè)計上，智能柔性激光焊接站長寬高分別為6500*3180*3250mm，采用柯馬lhyte復(fù)合激光源，輸出功率范圍600w-6300w，輸出光纖纖芯直徑100μm，可在半導(dǎo)體和光纖或者混合光纖兩種激光形式下自由切換。
另外，其內(nèi)置comau smart5 nj 60-2.2機器人，有效負(fù)載達(dá)60kg，最大工作半徑為2250mm。除此之外，智能柔性激光焊接站還配備smart-5 tr 3000_st轉(zhuǎn)臺，有效負(fù)載3000kg，配有標(biāo)準(zhǔn)的夾具安裝孔和標(biāo)準(zhǔn)的電氣安裝接口。
在優(yōu)勢上，柯馬智能柔性激光焊接站共擁有五大特性。特性一是可安裝多種焊接夾具，包括軟包電芯匯流排焊接夾具，電機匯流排焊接夾具，電池模組側(cè)板焊接夾具，方形電池匯流焊接夾具，扁線焊接夾具和其他定制夾具。
特性二是雙工作位轉(zhuǎn)臺，雙工作位的設(shè)計可同步實現(xiàn)焊接和上下料工序，降低節(jié)拍時間。
特性三是可分離的服務(wù)單元，即服務(wù)單元可與主體單元分離，用戶可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，有利于生產(chǎn)現(xiàn)場布局和運行維護(hù)。
特性四是轉(zhuǎn)臺和在線兩種可切換的工作模式，轉(zhuǎn)臺模式下，焊接站可以實現(xiàn)無間斷焊接工作或者雙機位輪換工作，而在線模式下，焊接站可以接入自動輸送線，通過托盤輸送實現(xiàn)在線全自動焊接。
特性五則是其配置了人性化的人機交互界面，不僅操作簡單、編程方便靈活，而且還提供多種報警信息，維護(hù)方便。
在以上優(yōu)勢基礎(chǔ)上，柯馬還帶來最新的ar解決方案，柯馬ar解決方案有兩大演示功能：激光焊接站演示和虛擬焊接站投放演示。對于工廠來說，用寸土是金形容毫不為過，而通過柯馬ar解決方案的app，即可模擬及查看設(shè)備構(gòu)造等功能，具有很高的實用性和便利性。
除了傳統(tǒng)工業(yè)自動化智能制造技術(shù)，面對新能源汽車革命帶來的挑戰(zhàn)，柯馬還帶來了柯馬電池模組高速處理單元，利用comau smartcube柔性平臺，使用定節(jié)伺服驅(qū)動同步輸送系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于方殼、軟包電池電芯的預(yù)處理。而柯馬智能壓機采用緊湊式、集成式設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)化的通訊接口，實現(xiàn)全程實時行程監(jiān)控，確保高質(zhì)量和生產(chǎn)率。
而in.grid mes數(shù)字平臺帶來的數(shù)字化解決方案，不僅能讓用戶實時獲取從原材料驗收到成品裝運的廣范圍的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，還可以依托in. grid iot強大的數(shù)據(jù)交換和獲取的網(wǎng)絡(luò)，將柯馬設(shè)備和非柯馬設(shè)備互聯(lián)來獲取性能和工藝相關(guān)數(shù)據(jù)，打造真正的智能化生產(chǎn)制造工廠。
除此之外，柯馬還帶來了第一季度在上海發(fā)布的肌肉輔助外骨骼m(xù)ate和智能教育機器人e.do。其中，mate通過外表接觸面、機械肩鏈和力矩發(fā)生器三個主要部件，通過利用與肩關(guān)節(jié)平行的機械軸，完全復(fù)制操作員肩部的動態(tài)運動，在手動和重復(fù)性的工作中，將工人的手臂承受的大部分力轉(zhuǎn)移到骨盆，減輕了工人在重復(fù)作業(yè)時的負(fù)擔(dān)和疲勞。
而e.do則是柯馬最新開發(fā)的智能教育機器人，基于開源硬件和軟件工藝。其模塊化、靈活的結(jié)構(gòu)可支持個性化的配置， 使用者可以利用其配套的應(yīng)用程序自行設(shè)計算法來操縱和改變機械臂的運動軌跡。
面對工業(yè)4.0帶來的挑戰(zhàn)和機遇，對智能制造及自動化提出更高的要求，而柯馬憑借45年的經(jīng)驗，以及分布在17個國家36個地點、15個制造工廠和5個創(chuàng)新中心，再加上經(jīng)銷商和合作伙伴的全球網(wǎng)絡(luò)，讓其可以快速響應(yīng)不同規(guī)模的世界范圍內(nèi)的客戶需求。對于企業(yè)來說，柯馬所帶來的創(chuàng)新產(chǎn)品，讓工業(yè)機器人在整合和連接的制造系統(tǒng)中變得越來越智能、柔性、易于操作，不僅能夠提高生產(chǎn)和生產(chǎn)質(zhì)量，還能減少設(shè)備停機時間，更能滿足新一代員工的需求和愿望！
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