新松協(xié)作機器人助力3c行業(yè)自動化升級

2019act智慧技術暨應用大會在蘇州舉行，新松協(xié)作機器人受邀參與并針對3c行業(yè)目前面臨的困境，結合協(xié)作機器人的優(yōu)勢，為行業(yè)客戶提供了一整套工廠現代化轉型方案。

我國是3c制造大國，約占據了全球70%的產能，其中手機的占比更是超過30%。根據國家統(tǒng)計局的數據，2017年我國手機總產能超過18.89億部，2018年產能稍有下降，總產能達到17.98億部。

隨著我國人口紅利消失，人工成本上漲，已有部分3c工廠搬遷至勞動力成本更低廉的東南亞國家。這種情況下，我國3c工廠急需提升生產靈活度、降低成本，“機器換人”的呼聲也越來越高。

其實不論是工藝要求還是產品本身，傳統(tǒng)工業(yè)機器人都很難全面的、完整的、高性價比的替代工人，3c產品尤其是手機的生產和裝配要求都是極高的，原因有以下幾點：

1.零件體積小,大部分零件都是毫米級

2.零件不規(guī)則

3.產品系列眾多

4.產品更新迭代快，一般一個產品的生命周期為1~2年

5.小批量生產、混線生產

6.故障率要求低

結合3c行業(yè)和產品特性，輕量化、易于部署、操作簡單并且可以和人協(xié)同工作的協(xié)作型機器人非常適用。通過“機器+工人”協(xié)同作業(yè)的方式，同樣能提高生產效率，實現“降本增效”的目的。

在此次探討會現場，新松協(xié)作機器人代表發(fā)言人許小剛先生也分享了協(xié)作機器人在3c行業(yè)具體應用場景。

檢驗檢測

由于3c電子行業(yè)的制程以及產品質量的嚴格要求，在產品生產組裝過程中需要進行光學、信號、電氣性能等各種功能檢測。

目前很多工廠的做法是人工將工件放入專業(yè)的檢驗檢測設備進行檢測，檢測結束后再由人工取出工件。上下料就是檢測工位工人一天的工作，不斷循環(huán)放入、取出過程。

使用協(xié)作機器人可以將工人從這種單調的工作中解放出來，同時機器人的運行速度也能保證生產節(jié)拍。以多可系列機器人scr5為例，其末端最大速度可達2m/s。

此外，協(xié)作機器人也能搭載檢測設備進行信號檢測以及掃描等工作。

物料揀選

在物料揀選方面，協(xié)作機器人搭配3d視覺或者柔性抓手，能完美解決3c行業(yè)零件不規(guī)則的問題。

涂膠&涂油

雖然市場上有自動點膠的點膠機，但由于其只能進行平面涂膠的局限性，3c行業(yè)仍然有大量人工涂膠的工位。

人工涂膠又存在涂膠質量不穩(wěn)定的問題，比如膠量不均勻；協(xié)作機器人通過搭載點膠設備，均勻出膠，涂膠軌跡也可以按需設定，不再局限于平面。涂膠典型應用場景是主板熱熔膠涂膠。

上下料&碼垛

基本上所有工廠都有上下料和碼垛的需求，3c工廠也不例外。

新松協(xié)作機器人大負載產品的gcr20-1100和長臂展產品gcr14-1400可以滿足用戶此類需求。

雖然，3c行業(yè)由于本身產品的限制，很多情況下不能完全實現“機器替人”，無法實現整體自動化。但“機器+人”協(xié)同作業(yè)模式，也不失為一種解決辦法。

多可協(xié)作機器人，將助力3c工廠實現“降本增效”。

舉個行業(yè)具體應用案例，某3c工廠原先由工人a給儲存條裝盤，裝好后該工人再掃碼將產品數據自動錄入系統(tǒng)，最后由工人b進行打包裝箱。在導入新松協(xié)作機器人后，工人a只負責物件裝盤，裝好后由機器人進行掃碼，最后由b進行打包。通過機器人和人協(xié)同作業(yè)，生產節(jié)拍比之前快了一倍，提高了生產效率。

責任編輯：張雨