一般的螺母都為標(biāo)準(zhǔn)件,其與螺栓配合過程中需要利用彈性部件增加兩者之間的壓力,進(jìn)而提升螺紋與螺紋之間的擠壓力實(shí)現(xiàn)兩者之間的緊固,不發(fā)生松動(dòng)的情況。
防松螺母
螺母本體,螺母本體為標(biāo)準(zhǔn)尺寸;在螺母本體的其中一端的某一個(gè)或者間隔的多個(gè)小范圍上向螺母本體內(nèi)部施加一定壓力而形成該小范圍內(nèi)的螺紋向螺母本體的中心凸出。請(qǐng)關(guān)注微機(jī)械公社圈在螺紋本體的一端的小范圍內(nèi)施加一定的壓力,致使該范圍內(nèi)的螺紋本體內(nèi)側(cè)的螺紋向內(nèi)凸出,并造成該區(qū)域內(nèi)的直徑方向上的螺紋之間的間距小于其余區(qū)域內(nèi)的螺紋之間的間距。而在使用過程中,螺母本體與螺桿配合時(shí),當(dāng)受壓后的該小范圍內(nèi)的螺紋與螺桿上的螺紋配合,由于該小范圍內(nèi)發(fā)生過形變,則會(huì)使該區(qū)域內(nèi)的螺紋之間的配合時(shí)產(chǎn)生的穩(wěn)定的擠壓力,使得兩者之間配合牢固、緊密,不易發(fā)生松動(dòng)的情況。小范圍內(nèi)的螺紋的變形量小于或等于螺牙高度的20%。其變形量為螺牙高度的5-15%。在施加壓力一端的螺母本體外表面上設(shè)置有一個(gè)弧形凹槽或呈環(huán)形間隔設(shè)置有多個(gè)弧形凹槽,弧形凹槽的區(qū)域內(nèi)螺母本體的厚度小于其余區(qū)域內(nèi)的螺母本體的厚度;施加壓力的小范圍區(qū)域則位于相應(yīng)的弧形凹槽內(nèi)部。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)能有效的使得施加壓力的小范圍內(nèi)的螺母本體的側(cè)壁相對(duì)較薄,從而在施加壓力過程中僅在該小范圍內(nèi)發(fā)生形變,不會(huì)造成整個(gè)螺母本體在圓度上發(fā)生改變,進(jìn)而可保證螺母本體的正常使用性能。在設(shè)置有弧形凹槽一端的螺母本體外表面設(shè)置有錐面,且錐面所在的區(qū)域內(nèi),螺母本體端部的厚度最小;所述的弧形凹槽局部或全部位于錐面所在的區(qū)域范圍內(nèi)。該錐面結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),能更好的實(shí)現(xiàn)在螺母本體的外表開設(shè)弧形凹槽,方便對(duì)其進(jìn)行加工,可降低加工成本,且不影響使用性能?；⌒伟疾鄣臄?shù)量為六個(gè),且每個(gè)弧形凹槽均設(shè)置在螺母本體外表面的六個(gè)平面所對(duì)應(yīng)的端部。在六個(gè)弧形凹槽的其中一個(gè)或兩個(gè)或三個(gè)弧形凹槽內(nèi)的小范圍施加壓力而造成形變。防松螺母的生產(chǎn)方法,工藝步驟為:1.選材;2.冷鐓或熱鍛;3.車削;4.攻絲;5.擠壓或沖壓;6.熱處理;7.表面處理。
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