3月29日，“高鋼級大口徑管道安全關(guān)鍵技術(shù)與規(guī)模應(yīng)用”內(nèi)檢測器成果現(xiàn)場交流會在沈陽召開。來自中國科學(xué)院、中國石油大學(xué)（北京）、沈陽工業(yè)大學(xué)等相關(guān)領(lǐng)域?qū)＜揖椭袊臀鞑抗艿栏咪摷壌罂趶焦艿腊踩P(guān)鍵技術(shù)與規(guī)模應(yīng)用成果進(jìn)行探討，全方位超高清漏磁內(nèi)檢測器設(shè)備研發(fā)人員向與會專家介紹主要功能。
全方位超高清漏磁內(nèi)檢測器由中國石油西部管道與沈陽工業(yè)大學(xué)歷時5年攻關(guān)研發(fā)而成，設(shè)備集成了軸向漏磁系統(tǒng)和周向漏磁系統(tǒng)，軸向勵磁節(jié)采樣間距小于2.5毫米，周向勵磁節(jié)采樣間距小于3.3毫米，最小檢測深度5%壁厚，符合并超過國際NACE標(biāo)準(zhǔn)中“超高清”技術(shù)指標(biāo)要求。
2006年開始，在國家和中國石油24個科研項目支持下，西部管道組織7家單位的200多名科技人員，歷時12年，有效解決了缺少全尺寸爆破試驗平臺、無法準(zhǔn)確預(yù)測大輸量管道止裂韌性，復(fù)雜載荷條件管道防災(zāi)技術(shù)存在瓶頸、難以滿足安全防護(hù)要求，焊縫缺陷內(nèi)檢測精度低、缺乏應(yīng)力連續(xù)內(nèi)檢測裝備，高鋼級大口徑管道失效機(jī)理和災(zāi)害后果認(rèn)識不足、風(fēng)險管控難度大等四大挑戰(zhàn)，形成四項技術(shù)創(chuàng)新成果，為我國油氣管道安全運(yùn)行奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。
這批創(chuàng)新成果共獲得國家發(fā)明專利25件，制定標(biāo)準(zhǔn)9項，4項成果獲省部級科技進(jìn)步一等獎，整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中管道全尺寸爆破試驗及止裂、管道應(yīng)力弱磁內(nèi)檢測等關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，成為繼美國、意大利、俄羅斯之后世界上第四個掌握該技術(shù)的國家。
全方位超高清漏磁內(nèi)檢測器由中國石油西部管道與沈陽工業(yè)大學(xué)歷時5年攻關(guān)研發(fā)而成，設(shè)備集成了軸向漏磁系統(tǒng)和周向漏磁系統(tǒng)，軸向勵磁節(jié)采樣間距小于2.5毫米，周向勵磁節(jié)采樣間距小于3.3毫米，最小檢測深度5%壁厚，符合并超過國際NACE標(biāo)準(zhǔn)中“超高清”技術(shù)指標(biāo)要求。
2006年開始，在國家和中國石油24個科研項目支持下，西部管道組織7家單位的200多名科技人員，歷時12年，有效解決了缺少全尺寸爆破試驗平臺、無法準(zhǔn)確預(yù)測大輸量管道止裂韌性，復(fù)雜載荷條件管道防災(zāi)技術(shù)存在瓶頸、難以滿足安全防護(hù)要求，焊縫缺陷內(nèi)檢測精度低、缺乏應(yīng)力連續(xù)內(nèi)檢測裝備，高鋼級大口徑管道失效機(jī)理和災(zāi)害后果認(rèn)識不足、風(fēng)險管控難度大等四大挑戰(zhàn)，形成四項技術(shù)創(chuàng)新成果，為我國油氣管道安全運(yùn)行奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。
這批創(chuàng)新成果共獲得國家發(fā)明專利25件，制定標(biāo)準(zhǔn)9項，4項成果獲省部級科技進(jìn)步一等獎，整體達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中管道全尺寸爆破試驗及止裂、管道應(yīng)力弱磁內(nèi)檢測等關(guān)鍵技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，成為繼美國、意大利、俄羅斯之后世界上第四個掌握該技術(shù)的國家。
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