鑄造鋅合金鑄件的熱處理工藝

　　一、鋅合金鑄件的熱處理工藝

　　1.穩(wěn)定化處理(低溫時效)

　　鑄造鋅合金的固相脫溶分解與共析轉(zhuǎn)變因冷卻較快和合金元素((Cu, M鄉(xiāng)的作用而受到抑制，從而獲得亞穩(wěn)定組織。在室溫下亞穩(wěn)定組織會逐漸緩慢地向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)變而引起鑄件尺寸和力學(xué)性能的變化。在低溫下進行穩(wěn)定化處理可加速這種組織轉(zhuǎn)變，使尺寸和性能穩(wěn)定，處理的溫度越高，則達到穩(wěn)定化所需的時間越短。100℃下保溫，需3-6h; 85℃下保溫，需5-10h;而70℃保溫，則需10-.20h。時效后即可空氣冷卻。

　　含鋁量較高的鑄造鋅合金時效時亞穩(wěn)富銅相的轉(zhuǎn)變將使鑄件尺寸顯著增大。

　　2.均勻化熱處理

　　鋅合金的均勻化處理是在320-400℃保持3 -8h后隨爐冷卻。

　　均勻化處理可以減輕或消除枝晶偏析并獲得細(xì)片狀共析組織，合金的塑性和韌性提高而強度略微下降。

　　3.強化熱處理

　　鋅合金的強化直接來自于基體中合金元素引起的固溶強化和中間相的彌散強化。把鑄件加熱到盡可能高的溫度，接近于共晶體的熔點，在該溫度下保持足夠長的時間，隨后快速冷卻，使強化組元最大限度地溶解，這種高溫狀態(tài)下的組織被固定保存到室溫的過程稱為固溶處理。固溶處理的目的是消除鑄件凝固時的枝晶偏析，并使粗大的粗生相全部或部分溶入基體，然后在冷卻的過程中析出細(xì)小而均勻分布的次生相。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性，改善合金的耐腐蝕性能。

　　影響固溶處理效果的因素有固溶處理溫度、保溫時間、冷卻速度。溫度過高，強化元素溶解越快，強化效果越好。為了獲得最好的強化固溶效果，而又不使合金過燒，可以采用分級加熱的方法，即在低熔點共晶溫度下保溫，使組元擴散溶解后，低熔點共晶不存在，再升到更高的溫度進行保溫和淬火。

　　二、鋅合金鑄件的表面處理

　　雖然很多鋅合金鑄件可以在鑄態(tài)下使用，但是在某些情況下還需進行表面處理，一方面是保護鑄件不受腐蝕，另一方面還可起到裝飾性作用，使之外表更加美觀。鋅合金鑄件主要有以下幾種表面處理工藝。

　?、匐婂儭倰伖獾匿\合金鑄件，看起來就像鍍過鉻一樣，但很快就會失去光澤。鋅合金鑄件的常用電鍍工藝為在銅的底鍍層上鍍鎳，再用鉻處理。此外，鋅合金鑄件也可直接鍍鉻，直接鍍鉻可提高鑄件的硬度和耐磨性，降低摩擦因數(shù)并改善耐腐蝕性。

　　②涂漆。鋅合金可涂敷各種不同的漆料。涂漆前工件通常需經(jīng)磷酸鹽或鉻酸鹽溶液處理。對于某些較便宜的零件，可使用附著力不強并含有酸性腐蝕成分的丙烯酸油漆。對于耐腐蝕性要求高的零件，最好采用環(huán)氧樹脂漆或各種胺基漆，涂漆后進行烘烤。

　?、劢饘賴婂?。金屬噴鍍法是在高真空下使經(jīng)過處理的零件表面敷上一層很薄的金屬膜。金屬噴鍍法可以模擬出銅、銀、黃銅、金等外觀，這種工藝多用于壓鑄件。如果脫脂后涂上底漆就可以掩飾表面缺陷，則待處理的工件無須拋光，經(jīng)低溫烘烤后，使鋁蒸氣在真空下沉積到零件上形成薄膜。等二次噴清漆后經(jīng)過烘烤得到銀白色的漆層，可以染成任何顏色。

　?、荜枠O氧化處理。鋅合金鑄件的陽極氧化處理是在陽極氧化處理液內(nèi)且不超過200V的電壓下進行的。處理后的鑄件表面是多孔性的，可在加熱的水玻璃稀溶液內(nèi)或用有機涂料進行密封。

　　陽極化氧化處理能有效提高鋅合金的耐腐蝕性。