陶瓷衛(wèi)浴業(yè)機械自動化轉(zhuǎn)型成為趨勢

　　在國外，特別是歐美一些發(fā)達國家，衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)車間基本上已實現(xiàn)自動化，即使是一些需要工人作業(yè)的工序，也配置了相應(yīng)的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施和評估體系。

　　你有沒有想過，生活中每天都要接觸到的水龍頭、馬桶、面盆，是如何生產(chǎn)出來的?是誰在生產(chǎn)這些東西?千千萬萬戶家庭的用量需要多少工人和設(shè)備進行生產(chǎn)?我們很容易說出手機品牌哪家好，甚至知道蘋果手機中國的代工廠之一是深圳富士康，組裝由流水線完成，但卻很難說出生產(chǎn)水龍頭的廠家有哪些，以及水龍頭是用什么設(shè)備制造出來的，整個生產(chǎn)環(huán)境如何。

　　國內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴業(yè)：整體生產(chǎn)條件落后

　　作為勞動密集型和資源密集型產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)條件仍處于落后水平，大部分工序還是依靠人工作業(yè)來完成，一些企業(yè)雖然在市場上有很好的品牌形象，但是生產(chǎn)工廠卻是一片烏煙瘴氣，讓人不敢移步，而中小衛(wèi)浴企業(yè)這種現(xiàn)象更加嚴重。“當(dāng)前，我國衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)自動化程度總體上不高，國內(nèi)衛(wèi)浴企業(yè)擁有全自動化生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)線非常少，半自動化生產(chǎn)線上，人工操作的成分也要多一些，在相當(dāng)多的生產(chǎn)線上，大多數(shù)工作還是人工完成?！毕剃柼沾裳芯吭O(shè)計院常務(wù)副院長李轉(zhuǎn)道出了目前我國陶瓷衛(wèi)浴生產(chǎn)情況的全貌。而在國外，特別是歐美一些發(fā)達國家，衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)車間基本上已實現(xiàn)自動化，即使是一些需要工人作業(yè)的工序，也配置了相應(yīng)的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施和評估體系。

　　國內(nèi)陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)條件仍處于落后水平

　　高參與度、低關(guān)注度的特性，使得陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)并不像快消品行業(yè)那樣容易讓人們關(guān)注。但是隨著近幾年陶瓷衛(wèi)浴行業(yè)的積極轉(zhuǎn)型升級，越來越多的人開始關(guān)注這個行業(yè)。11月4日，央視《新聞聯(lián)播》播報了一則《中國成為全球最大機器人市場》的新聞，內(nèi)容涉及衛(wèi)浴行業(yè)生產(chǎn)過程中的機械化程度及機器人的應(yīng)用現(xiàn)狀。新聞指出，作為具有一定特殊性的衛(wèi)浴制造業(yè)，近年來在陶瓷馬桶打磨、噴釉，不銹鋼水龍頭拋光等崗位，為避免員工染上皮膚病等疾病，早已開始人工轉(zhuǎn)機器“革命”。這些信息無疑也在透露著部分中國陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)已經(jīng)意識到生產(chǎn)環(huán)境對于企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要性。

　　民族領(lǐng)軍企業(yè)：機械自動化成為趨勢

　　據(jù)了解，行業(yè)內(nèi)知名的一些民族企業(yè)工廠，原先工廠里都是工人汗流浹背辛苦操作的畫面，后來看到的卻是企業(yè)先進的生產(chǎn)設(shè)備有條不紊運作的情境。幾十年前從小山溝發(fā)家的企業(yè)，如今可達到幾十億的產(chǎn)值規(guī)模。這些看起來低調(diào)樸實的老板，卻高瞻遠矚地大手筆將資金投入生產(chǎn)設(shè)備和環(huán)境的改善之中，在光鮮亮麗的產(chǎn)品背后，這些領(lǐng)軍企業(yè)正一步步在努力改善生產(chǎn)條件，不斷向自動化、信息化、智能化邁進。

　　機械化廠區(qū)

　　2013年9月，首個國產(chǎn)噴釉機器人及拋光機器人在箭牌衛(wèi)浴佛山工廠正式上崗，機器人代替人工作業(yè)。除了積極研發(fā)噴釉機器人，箭牌衛(wèi)浴還先后引進意大利、德國的最新高壓注漿技術(shù)及高壓注漿線，真正實現(xiàn)陶瓷潔具的機械化生產(chǎn)。據(jù)九牧相關(guān)負責(zé)人介紹，九牧2009年投產(chǎn)的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)基地，其坐便器施釉工序全部采用智能機器手施釉，不僅是表面，就是坐便器排水管道也是自動施釉。除了機器人施釉，九牧還采用了高壓注漿、自動化給料系統(tǒng)等國際先進技術(shù)設(shè)備，取代常壓注漿、人工噴釉、人工上料等傳統(tǒng)落后的技術(shù)工藝，有效地降低了生產(chǎn)成本和工人勞動強度?；葸_衛(wèi)浴自2009年至2010年開始技術(shù)更新，僅是2011年改造的一條生產(chǎn)線，就比傳統(tǒng)用工人數(shù)降低了30%。據(jù)惠達衛(wèi)浴副經(jīng)理吳萍稱，目前惠達衛(wèi)浴已經(jīng)與深圳市宇誠銘自動化機械設(shè)備有限公司合作，在物流輸送有了全面的機械化升級，實現(xiàn)了半成品的干燥、輸送以及成品的緩存上的全自動化。2016年7月，中國建陶工業(yè)的首個2025戰(zhàn)略由東鵬陶瓷正式發(fā)布，東鵬2025智能制造計劃將重點推進五大項目：創(chuàng)建行業(yè)最高水平的國際研發(fā)中心、建設(shè)行業(yè)第一個綠化工廠、打造行業(yè)第一個智能工廠、創(chuàng)建首個行業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫、制定行業(yè)首個建陶行業(yè)兩化融合標準。

　　上游樓市調(diào)控、原材料價格上漲、人工成本不斷攀升，面對重重壓力，陶瓷衛(wèi)浴企業(yè)不得不進行調(diào)整以適應(yīng)市場經(jīng)濟的發(fā)展。近幾年來，各企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境以及生產(chǎn)設(shè)備的改善方面初見成效。以浙江衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)為例，一臺切割機能省10個員工，原本需要13個的工作崗位換成機器上崗后只需3人，每一臺機器人每年可省去50萬人工支出，企業(yè)只需使用3年便可換回機器采購成本，許多衛(wèi)浴企業(yè)在機器換人的項目中得到了巨大紅利，并解決了招工難用工貴的問題。

　　對于中國衛(wèi)浴自動化生產(chǎn)的前景，專家認為：“從長遠來說，機械自動化肯定是發(fā)展的大方向，在不遠的將來，將面臨更為短缺、要求更高、更懂得享受的勞動者。如果衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)勞動強度還是那么高、成型車間溫度還是那么高、粉塵還是那么多，給再多的錢，恐怕都招不到操作工人?！?br />