方大特鋼：員工自主研發(fā)機器人獲得國家專利

中國江西網(wǎng)訊張 吁報道：“過去需要5名熟練電焊工工作一個多月的任務，現(xiàn)在只要編好程序，由一個電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成?！比涨?，由方大特鋼員工自主研發(fā)的大型四軸機器人成為大家眼中的“明星”，它不僅可以降低員工勞動強度，實現(xiàn)智能化維修，還大大提高了設備維修質量，并獲得國家實用新型專利。

據(jù)了解，該機器人完全由員工自主研發(fā)。在沒有圖紙，全國也沒有可借鑒先例的情況下，該公司果斷成立研發(fā)團隊，群策群力，從制約生產(chǎn)的“瓶頸”入手，設計制作圖紙，能加工的零部件自己加工，通過5個多月的努力奮戰(zhàn)，研發(fā)獲得成功。據(jù)介紹，該機器人最大優(yōu)點是可實現(xiàn)離線編程，也可采用示教器編程，實現(xiàn)焊槍4個自由度，即x、y、z方向的自由度和焊槍旋轉方向(c)的自由度，4個自由度協(xié)調動作，從而對設備末端處的焊槍進行三維空間數(shù)控控制，工件能進行三維空間堆焊并有良好的焊接質量，各種形狀、平面、立體均可堆焊；長24米、寬1.2米范圍內(nèi)均可燒焊；特別是在修復燒結機單輥時，最大公共部分可實現(xiàn)90%自動堆焊，解決了大型工件磨損面不同難以自動堆焊的難題，并且堆焊質量非常好，是人工難以達到的；而且，工作效率非常高，以前需要4個電焊工作業(yè)5天才能完成的焊接任務現(xiàn)在只要技術人員編好程序，由一個電焊工操作、監(jiān)控4天就能完成，極大地降低了人工勞動強度。

大型四軸機器人只是方大特鋼2018年獲得專利中的一項，該公司一方面不斷完善人才激勵機制，加大對技術人才的培養(yǎng)力度，同時，依托勞模創(chuàng)新工作室和技能大師工作室等科技創(chuàng)新平臺，引導科技人員針對生產(chǎn)問題、技術問題和質量問題開展有效攻關，充分發(fā)揮創(chuàng)新成果在企業(yè)產(chǎn)品升級結構調整和提質增效中的支撐和引領作用。據(jù)了解，方大特鋼2018年共獲得專利8項，軟件著作權3項，專利總數(shù)超過160項，進一步促進生產(chǎn)技術進步與創(chuàng)新。不僅如此，該公司在科技創(chuàng)新方面繼續(xù)發(fā)力，共開展包含新技術運用、新產(chǎn)品開發(fā)、技術經(jīng)濟指標攻關等在內(nèi)的32項科技攻關項目，累計創(chuàng)效達2.19億元，為企業(yè)高質量發(fā)展注入原動力。