產品詳情
高頻淬火機的基本工作原理：
將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。
高頻淬火機常用的電流頻率選擇：
1、高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
2、中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度2～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
3、工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
立式數(shù)控淬火機床結構特點：
高頻淬火機床主機由床身、零件旋轉工作臺、較高總成、工作臺移動及傳動系統(tǒng)、工件旋轉與上較高調整機構，配重平衡，罩框、電氣數(shù)控部分等組成。
床身部分：高頻淬火機床采用焊接床身結構，整體進行去應力退火。主要外露表面經過特殊處理，具有良好的防銹抗腐蝕性能。
上較高調整機構：上較高調整采用電動調整，可實現(xiàn)不同長度工件的裝夾。
工作臺系統(tǒng)：高頻淬火機床采用伺服電機驅動滾珠絲杠實現(xiàn)上工作臺的升降運動，移動速度無級可調，傳動輕快，導向精度高，定位準確。
工件旋轉系統(tǒng)：由異步電機通過變速機構和傳動軸驅動主軸旋轉。采用減速電機加變頻器控制，實現(xiàn)零件轉速無級調節(jié)。改進了傳統(tǒng)鏈條傳動帶來的卡死、掉鏈現(xiàn)象的發(fā)生，使工件旋轉更加平穩(wěn)，提高工作效率及質量。
電氣控制部分：電氣控制部分由數(shù)控系統(tǒng)、中間繼電器等組成，可存儲上百種工件的淬火工藝，通過數(shù)控鍵盤可對各種程序進行編程存儲，機床設置有失電保護、越位保護等功能，具有較高的安全可靠性。
立式數(shù)控淬火機床資料：
夾持工件長度：620mm
垂直移動行程：600mm
裝夾工件直徑：500mm
裝夾工件重量：150kg
機床淬火移動速度：1-30mm/s
機床快速移動速度：20-80mm/s
機床移動重量定位精度：±0.1mm
機床全行程內雙向平行精度≤0.3mm
機床全行程內外圓跳動量≤0.2mm
主軸轉速（下頂尖）：40-150rpm
