2658 TRICONEX

      基于圖像的自動化

    每天，在比賽結(jié)束之后，約有1000只賽車車輪通過自動化設(shè)施，從貨車掛車返回到存儲倉庫。在抵達(dá)存儲倉庫之前，每只帶有條碼標(biāo)識的車輪沿著輸送帶移動，途徑各種檢驗站。Champion公司以前采用激光掃描儀來讀取條碼，但采用該系統(tǒng)時，每天平均有200只車輪會被剔除出去，需要人工進(jìn)行檢驗，因為該系統(tǒng)無法讀取它們的條碼。操作員通常會多次嘗試將這些被剔除的車輪重新放回到輸送帶上，以查看激光掃描儀是否能夠讀取這些車輪上的條碼；當(dāng)這種方式行不通時，操作員不得不使用掃描槍，手動讀取這些條碼。這樣做，每天會額外花費(fèi)20-30分鐘的時間，而且無法將掃描槍數(shù)據(jù)直接輸入到計算機(jī)系統(tǒng)。同時，這些車輪還會錯過耳孔檢查。

    采用舊系統(tǒng)時，該公司將輪胎拆卸下來并清洗車輪之后，在車輪抵達(dá)耳孔檢查站之前，其會將激光掃描儀放置在輸送帶上。該掃描儀的讀取率約為80%，讀取率低的原因很大程度上在于熱源和工作循環(huán)，導(dǎo)致條碼磨損，變得越來越難以讀取。

    Champion公司采用康耐視基于圖像的DataMan 302L讀碼器，取代了激光掃描儀，該讀碼器能夠處理條碼質(zhì)量下降問題，使Champion公司實現(xiàn)了97%的讀取率，比其以前采用的激光掃描儀高出了17個百分點(diǎn)。該讀碼器是一種固定式設(shè)備，配有高分辨率（1280 x 1024）傳感器，用于讀取較大視場中非常小的代碼以及較小部件上的代碼。

    該系統(tǒng)消除了非常耗時的人工采集條碼信息的需求，使所有車輪都能夠經(jīng)過所有檢驗站，并由該公司的計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤?！霸撓到y(tǒng)幫助我們確保，我們發(fā)送到賽道上的每只車輪均能夠提供各賽車隊所期待的性能，”Carpenter說道。

    此外，基于圖像的系統(tǒng)還提供最大的景深靈活性，因為其使用液態(tài)鏡頭模塊，該模塊采用兩種等離子液體，其中，油為絕緣體，水為導(dǎo)電體。由于液-液界面上的電壓不同，因此導(dǎo)致出現(xiàn)曲率變化，反過來，這也改變了所安裝的光學(xué)鏡頭的焦距。對于Champion公司而言，這意味著，即使當(dāng)相機(jī)與代碼之間的距離不斷變化——這是因為條碼可能位于給定車輛的任意位置，代碼也仍然能夠始終保持在焦距以內(nèi)。同時，液態(tài)鏡頭也非常堅固耐用（無活動元件），而且結(jié)構(gòu)緊湊，其具有響應(yīng)時間非?？焖?、光學(xué)質(zhì)量良好和能耗較低等優(yōu)點(diǎn)。

    最終結(jié)果如何？每天只需特別處理30只車輪即可，而采用激光掃描儀系統(tǒng)時，每天都有200多只車輪被剔除出來，需要人工檢驗?，F(xiàn)在僅有3%的條碼是無法讀取的，這是由于嚴(yán)重?fù)p壞造成的?！艾F(xiàn)在，如果DataMan讀碼器無法讀取條碼的話，我們會更換標(biāo)簽，”Carpenter說道。操作員無需再反復(fù)嘗試讓被剔除出來的車輪移動經(jīng)過掃描儀?！安僮鲉T現(xiàn)在無需再感到沮喪了，”Carpenter說道。