產(chǎn)品詳情
低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)
一、低煙無(wú)鹵電纜料造粒機(jī)生產(chǎn)工藝流程（核心溫度）
1. 原料混合：將低煙無(wú)鹵樹脂、阻燃劑、抗氧劑等按配比投入高速混合機(jī)，常溫混合5-10分鐘，確保物料均勻分散。
2. 熔融塑化：混合后的物料進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)，溫度分三段控制：
- 喂料段：120-150℃（預(yù)熱物料，防止架橋）；
- 塑化段：160-190℃（核心塑化區(qū)，使樹脂完全熔融并與助劑融合）；
- 均化段：180-200℃（穩(wěn)定熔體粘度，保證造粒均勻）。
3. 擠出切粒：熔融物料經(jīng)模頭擠出成條，由冷卻水槽（水溫20-40℃）快速冷卻定型，再通過(guò)切粒機(jī)切成3-5mm的顆粒。
4. 干燥篩選：顆粒經(jīng)振動(dòng)篩篩選除雜，進(jìn)入干燥機(jī)（溫度80-100℃）去除水分，最終包裝入庫(kù)。
二、設(shè)備優(yōu)勢(shì)
- 高適配性：雙螺桿擠出機(jī)的螺筒、螺桿采用耐腐蝕合金材質(zhì)，可耐受低煙無(wú)鹵料中阻燃劑（如氫氧化鎂/鋁）的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
- 控溫精準(zhǔn)：采用分區(qū)PID溫控系統(tǒng)，溫度波動(dòng)≤±2℃，避免因局部過(guò)熱導(dǎo)致阻燃劑分解或樹脂碳化，保證電纜料性能穩(wěn)定。
- 高效造粒：搭配強(qiáng)制喂料裝置和高扭矩傳動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)300-800kg/h的產(chǎn)量，且顆粒密實(shí)度高、無(wú)粉屑，滿足電纜擠出的連續(xù)供料需求。
三、應(yīng)用領(lǐng)域特點(diǎn)
低煙無(wú)鹵電纜料主要用于對(duì)環(huán)保、阻燃、低毒有嚴(yán)格要求的場(chǎng)景，核心特點(diǎn)如下：
- 建筑領(lǐng)域：用于高層建筑、地鐵、隧道的電力/通信電纜，火災(zāi)時(shí)僅釋放少量煙霧，且鹵素含量≤0.5%，減少有毒氣體對(duì)人員的傷害。
- 軌道交通：適配高鐵、地鐵的車載電纜，需同時(shí)滿足-40℃低溫彈性和125℃高溫老化要求，專用造粒機(jī)生產(chǎn)的物料可保證力學(xué)性能穩(wěn)定。
- 新能源：用于光伏、風(fēng)電電纜，需耐紫外線、耐候性強(qiáng)，設(shè)備生產(chǎn)時(shí)通過(guò)精準(zhǔn)控溫避免助劑析出，提升電纜的長(zhǎng)期耐老化性。
