產(chǎn)品詳情
瑞士費爾曼Fehlmann五軸加工中心精密孔是指形狀尺寸精密度高或位置尺寸精密度高的空，其加工方法有：
（1）坐標鏜床上鏜孔 坐標鏜床上鏜出的孔的位置精度較高。但定位基準的找正方法較煩瑣，還需有一定的工具，帶百分表的中心指示器就是這種用途的工具，它可以使被固定的工件孔或圓柱體的中心線與主軸中心重合，使安裝工件的水平面垂直與主軸中心線或平行于工作臺面，還可以找正被安裝工件的垂直平面或圓柱形表面的母線平行于縱向或橫向移動方向。瑞士費爾曼FEHLMANN龍門結(jié)構(gòu)五軸加工中心高精密動力刀座加工中心設(shè)備硬質(zhì)合金刀片加工機械設(shè)備
（2）用精孔鉆加工 模具零件中常有不同直徑的小孔。當沒有合適尺寸的鉸刀或鏜刀來精加工時，可以采用精孔鉆在坐標鏜床上加工。鉆精孔時一般分兩次鉆出，第一次先鉆出底孔，根據(jù)孔徑大小，留0.2~1mm的精加工余量，然后再用精孔鉆精擴到所需尺寸。瑞士費爾曼Fehlmann五軸加工中心精密刀塔機采用加工中心進行加工,生產(chǎn)由程序自動控制,避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為干擾,具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。適合具有合適批量的工件加工中心生產(chǎn)的柔性體現(xiàn)在對特殊要求的快速反應(yīng)。
精密刀塔機的使用需要滿足的條件：
1、加工中心位置環(huán)境要求
加工中心的位置應(yīng)遠離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響,避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機床附近有振源,則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控加工中心的加工精度及穩(wěn)定性,將使電子元件接觸不良,發(fā)生故障,影響加工中心的可靠性。瑞士費爾曼FEHLMANN龍門結(jié)構(gòu)五軸加工中心高精密動力刀座加工中心設(shè)備硬質(zhì)合金刀片加工機械設(shè)備
2、電源要求伺服刀塔是數(shù)控車床的自動換刀裝置。立式伺服刀塔有殼體，殼體內(nèi)有圓柱形腔 體，腔體內(nèi)有上段伸出殼體的刀盤軸，殼體內(nèi)、刀盤軸的外圓周有圓環(huán)形液壓缸，圓環(huán)形液 壓缸有進液口和出液口，微機械公社圈圓環(huán)形液壓缸內(nèi)有定位連在刀盤軸上的圓環(huán)形活塞，刀盤軸的前 段依次連有活動端齒盤和刀盤，殼體的前端有可與活動端齒盤相嚙合的固定端齒盤，刀盤 軸的后端連有刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。
瑞士費爾曼Fehlmann五軸加工中心數(shù)控車床在使用時，在刀盤上固定有不同加工步驟所需的多個刀具，活動端齒盤 與固定端齒盤處于嚙合狀態(tài)，刀盤固定不動，刀盤上的一個刀具準確地固定在工作位置。數(shù) 控車床在使用過程中需要換刀具時，先用立式伺服刀塔的環(huán)形液壓缸推動刀盤軸上的環(huán)形 活塞沿軸向向前運動，驅(qū)動刀盤軸和刀盤沿軸向向前運動，使刀盤上的活動端齒盤脫離與 固定端齒盤的嚙合，然后用刀盤軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動刀盤軸旋轉(zhuǎn)，讓下一加工步驟所用 的新刀具較為準確地轉(zhuǎn)到工作位置，再用環(huán)形液壓缸推動刀盤軸上的環(huán)形活塞沿軸向向后 運動，讓刀盤上的活動端齒盤與固定端齒盤恢復(fù)嚙合，壓緊端齒盤，刀盤固定不動，讓下一 加工步驟所用的新刀具精準地固定在工作位置。
采用精孔鉆加工，鉆出的孔徑與鉆頭尺寸基本相同，精度可達到IT6~IT4，表面粗糙度Ra為3.2~0.4um。瑞士費爾曼FEHLMANN龍門結(jié)構(gòu)五軸加工中心高精密動力刀座加工中心設(shè)備硬質(zhì)合金刀片加工機械設(shè)備
瑞士費爾曼Fehlmann五軸加工中心（3）數(shù)控銑床加工 用數(shù)控銑床或加工中心加工孔時，關(guān)鍵是對刀以及刀具工作尺寸的精度?？着c孔之間的位置精度是很容易保證的。
（4）線切割、電火花成形 當孔為通孔時，用線切割加工；當孔為盲孔時，用電火花成形加工。該方法是目前模具制造中用得比較多的方法，加工出的孔尺寸精度和位置精度高。
（5）研磨加工 通過鉆孔留雙邊0.1~0.2mm的余量后，再鉸孔留0.02~0.04mm余量，最后研磨。
雙主軸雙刀塔車削加工中心具備了車、銑兩大類加工能力,可采用靈活多變的裝夾方案和加工方案,加工效率高,柔性強。車削加工中心除像普通數(shù)控車床單主軸單零件加工外,還可以采用雙主軸單零件、雙主軸雙零件等裝夾方案加工不同批次零件。當采用雙主軸單零件裝夾方案時,雙刀塔對零件的同一特征或者不同的兩個特征進行同時加工;當采用雙主軸雙零件裝夾方案時,雙主軸能夠同時裝夾兩個相同或不同的零件進行并行加工。
