產(chǎn)品詳情
一般是電解法與霧化法(水霧化與氣霧化)。
主要用途: 廣泛應(yīng)用于粉末冶金、電碳制品、電子材料、金屬涂料、化學(xué)觸媒、過濾器、散熱管等機電零件和電子領(lǐng)域。



3.4低硅冶煉降低生鐵含硅,實施低硅冶煉并提高爐溫穩(wěn)定率,也是重要的節(jié)能降耗的技術(shù)措施。調(diào)整爐渣制度,保證充沛的渣鐵熱量和良好的流動性,促進爐缸工作的進一步改善,以利于低硅冶煉。目前2#高爐爐渣堿度提高至1.10~1.20倍,控制鐵水溫度在1490℃~1510℃,保證了熱量收支平衡和高爐安全運行。由于宣鋼入爐原料中TiO2含量相對偏高,據(jù)有關(guān)資料介紹,當生鐵中[Ti]含量達到0.080%以上時將會起到護爐作用,或多或少的會影響爐缸工作狀態(tài)。
AstaloyCrM的燒結(jié)舉例金屬鉻因其價格低并具有很好的強化作用而被廣泛用于合金鋼中。但含鉻燒結(jié)鋼在其生產(chǎn)過程中會遇到很多的問題,其一是含鉻鐵粉的生產(chǎn),必須要經(jīng)過嚴格的霧化及退火還原工藝才能得到具有較低氧及碳含量的原料粉。瑞典的HonganasAB是目前世界上的能以低成本生產(chǎn)這種原料粉的廠家。其二是即使能得到高質(zhì)量的含鉻鐵粉,如果燒結(jié)過和中溫度尤其是燒結(jié)氣氛不能得以很好的控制,將會在燒結(jié)氧化現(xiàn)象更易于被氧化)而降低燒結(jié)性能。
中間層粉末均勻鋪在AZ31B與純鋁之間。待壓頭升至溫度,將組合好的試樣放于壓頭下,并將壓頭壓下,保持AZ31B與純鋁之間有30MPa壓力,在此溫度持續(xù)30s后,切斷壓頭電熱絲電源,繼續(xù)保持壓力30s后,升起壓頭,取出試樣。其中中間層為鎂鋁共晶合金粉末I(Mg-Al31at%)時,壓頭溫度升至480℃,制備試樣A;中間層為鎂鋁共晶合金粉末II(Mg-Al62at%)時,壓頭溫度為500℃,制備試樣B。

