產(chǎn)品詳情
新聞:濰坊Parker卡套接頭不銹鋼卡套接頭
東莞氧化鋁全行業(yè)擴(kuò)張東莞氧化鋁項(xiàng)目如此急速擴(kuò)張的原因,在于23－25年暴利的刺激。在此前國內(nèi)電解鋁項(xiàng)目擴(kuò)張過快、上游原料緊缺的情況下,東莞氧化鋁成了眾企業(yè)追逐的對(duì)象。從2多元/噸升至6元/噸以上,每噸東莞氧化鋁的利潤達(dá)到了2－25元以上。信發(fā)華宇的東莞氧化鋁工程從25年5月的一期4萬噸擴(kuò)展到25年末的1萬噸,進(jìn)而到今年5月份,超過了2萬噸,也正是利潤刺激下的產(chǎn)物。
、卡套式接頭的特點(diǎn)：
1)活動(dòng)負(fù)載和雙卡套設(shè)計(jì)。
2)易于安裝。
3)安裝時(shí)不會(huì)把扭矩傳輸?shù)娇ㄌ坠苌稀?/span>
4) 間隙檢測(cè)規(guī)確保了安裝的充分緊固。
5）前卡套用于形成密封：與接頭本體之間的密封卡套管外徑的密封。
6）旋轉(zhuǎn)螺母時(shí)、后卡套將：沿軸向推進(jìn)前卡套沿徑向施加一個(gè)有效的卡套管抓緊。
二、卡套式儀表管接頭的安裝：
1. 把螺母和卡套安裝到預(yù)裝的工具上。
2. 把卡套管插入到預(yù)裝工具內(nèi)。
3. 確?？ㄌ坠芊€(wěn)固地靠在預(yù)裝工具本體的肩部并且螺母已用手指擰緊。
4. 在 6 點(diǎn)鐘的位置給螺母作標(biāo)記。
5. 牢牢固定預(yù)裝工具本體、將螺母緊固一又四分之一圈以停在 9 點(diǎn)鐘的
位置。對(duì)于 1/16 、 1/8 和 3/16 in. ； 2 、 3 和4 mm 的卡套管接頭、僅將螺母緊固四分之三圈以停在 3 點(diǎn)鐘的位置 ( 圖 1)。
6. 松開螺母。
7. 從預(yù)裝工具上拆除帶有預(yù)裝卡套的卡套管。如果卡套管粘在預(yù)裝工具上、輕輕地前后搖晃卡套管以便將其拆除。切勿旋轉(zhuǎn)卡套管 (圖 2)。
8. 將帶有預(yù)裝卡套的卡套管插入接頭內(nèi)直到前卡套頂在接頭本體上。
9. 牢牢固定接頭本體、使用扳手把螺母轉(zhuǎn)到先前緊固位置；這時(shí)、您會(huì)感覺
到阻力明顯增大。
10. 用扳手輕輕緊固 (圖 3)
三、卡套管接頭種類：
端直通接頭
直通接頭
卡套彎通接頭
卡套三通接頭
卡套四通接頭
其終端直通螺紋常用大致分為：英制G螺紋zg螺紋、公制M螺紋、美制螺紋NPT等，NPT/G/ZG均為管螺紋，主要用于管道的連接，是內(nèi)外螺紋緊密配合，實(shí)現(xiàn)密封。
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KTL115漏泄通訊系統(tǒng)分為地面井型式和暗井型式（地面井型式的主機(jī)禁止在井下安裝）KTL115漏泄通訊系統(tǒng)地面井型式組成：KTL115-J礦用本安型基地臺(tái)、KTL115-F漏泄通訊手機(jī)、雙向中繼放大器及漏泄通訊電纜等組成。KTL115漏泄通訊系統(tǒng)暗井型式組成:KTL115-J礦用本安型基地臺(tái)、KTL115-F漏泄通訊手機(jī)、雙向中繼放大器、KDW127/12礦用隔爆兼本安型電源、及漏泄通訊電纜等組成。
四、卡套管接頭常用的管子的規(guī)格：
英制：1/4、3/8、1/2英寸。1英寸=25.4mm
公制：6、8、10、12mm
五、螺紋卡套管接頭的密封使用生膠帶的注意事項(xiàng)：
1）上生膠帶前要對(duì)接頭螺紋進(jìn)行清潔，
2）上生膠帶的方向?yàn)轫槙r(shí)針，
3）生膠帶不能超過接頭螺紋端部
4）生膠帶剪短后，要緊貼螺紋。
六、儀表管接頭材質(zhì)：
常用的為SS304 、SS316、 SS316L、也有特殊材料，具體以客戶需求訂購原材料。
七、用途：產(chǎn)品廣泛用于實(shí)驗(yàn)室、電子半導(dǎo)體、冶金工業(yè)、船舶工業(yè)、電力設(shè)備、石油化工、海洋平臺(tái)、工程機(jī)械、機(jī)床設(shè)備等領(lǐng)域。
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為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等?；瘜W(xué)熱處理是通過改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。
