產(chǎn)品詳情
ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯) AF-348/LG化學(xué)
特性:耐熱
用途:暫無
加工方法:注塑
參數(shù):熔流率(熔體流動速率):40.0G/10 MIN 比重:1.13無 收縮率:0.4~0.8% 抗張強度:440.0KG/CM2 伸長率:15.0%
ABS樹脂的優(yōu)點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性,耐熱性更好,比PP更美觀,特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹脂。
ABS樹脂可用于車內(nèi)和車外部外殼,方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件,車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。 ABS樹脂容易加工,加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好,容易涂裝、著色,還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能,可廣泛應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域,包括各種辦公和消費性電子/電器,辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機、辦公室設(shè)備。近年來在電子電器市場,ABS樹脂在要求阻燃和高耐熱的電子/電器市場中將保持其地位,阻燃與耐高熱的ABS樹脂在與ABS/PC等工程塑料合金的競爭中具有明顯的優(yōu)勢。
ABS是本世紀40年代發(fā)展起來的通用熱塑性工程塑料,是一個綜合力學(xué)性能十分優(yōu)秀的塑料品種,不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性,而且具有高韌性特點,可以注塑、擠出或熱成型。
ABS在汽車內(nèi)飾的要求條件:汽車內(nèi)飾追求的重要目標包括美觀、低氣味、機械性能、耐熱、耐候等。亞太國際ABS汽車材料能夠滿足各種內(nèi)飾部件的使用要求,材料具備以下條件: 1.良好的流動性 2.優(yōu)異的抗沖擊性 3.易加工成型 4. 易著色、噴涂 5.低氣味 6.良好的耐腐蝕性 7.亞光效果ABS塑料材料展望
干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度:210~280℃;建議溫度:245℃。 模具溫度:25~70℃。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低)。 注射壓力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 產(chǎn)品加工條件 : 于90~105°C下烘料約3小時 射出套筒溫度介于220~250°C 射壓為50~70kg/cm2 保壓為40~60kg/cm2 背壓為5~15kg/cm2 模溫為30~70°C 備注:在射出周期中勿將熱融膠長期停留在加熱管中; ABS一般參數(shù) 比重: 1.05克/立方厘米 成型收縮率: 0.4-0.7% 吸水率: 0.2%~0.45% 成型溫度:200-240℃ 干燥條件: 80-90℃ 2小時 熱變形溫度為: 70—107℃ 使用溫度范圍: -40℃~80℃ 硬度: R65~115; ABS有兩種主要的工業(yè)生產(chǎn)方法: 將丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS)與聚丁二烯(B)混合,或這將兩種膠乳混合后再共聚;在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。生產(chǎn)1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當(dāng)于生產(chǎn)2公斤石油。

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