產(chǎn)品詳情
KSX65T20 北歐化工 PP價(jià)格實(shí)惠
一、特性
1、抗腐蝕性
2、防銹性
3、輕便性、密度低
4、耐高溫性
5、耐老化,使用壽命相對PE短
6、表面光潔度極好
7、充分的熱穩(wěn)定性
8、熱熔率低和表面平滑性優(yōu)良并經(jīng)食品等級良好認(rèn)可
9、價(jià)格低
二、應(yīng)用
1、化學(xué)化工儲罐制造加工
2、高酸堿溶液儲存器
3、處理設(shè)備建材
4、電子電鍍設(shè)備容器
5、實(shí)驗(yàn)設(shè)備及器皿
6、通用加工儀器設(shè)備
7、洗滌器，空氣過濾系統(tǒng)，導(dǎo)管系統(tǒng)
8、廢氣處理洗滌系統(tǒng)
9、電路印刷板酸洗設(shè)備
10、電鍍槽
11、醫(yī)療應(yīng)用元件
12、電腦數(shù)字加工中心及精密設(shè)備元件
13、交通運(yùn)輸
三、應(yīng)用工業(yè)
1、化工處理工業(yè)
2、表面處理工業(yè)
3、醫(yī)藥學(xué)
4、生命科學(xué)
聚丙烯(PP)成型加工
聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多，如注塑、吹塑、真空熱成型、涂覆、旋轉(zhuǎn)成型、熔接、機(jī)加工、電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂。其中注塑成型的比例大，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa，模具溫度為40~60℃。預(yù)干燥溫度在80℃左右。應(yīng)避免PP長時間與金屬壁接觸
聚丙烯的二次加工性很好，其印刷性比聚乙烯好，照相凸版，膠版、平凹板等印刷方法均可使用，要獲得良好的良好的耐熱、耐油、耐水等要求的印刷性能，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。
聚丙烯成型工藝 注塑模工藝條件：
注塑機(jī)選用：對注塑機(jī)的選用沒有特殊要求。由于PP具有高結(jié)晶性。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可。
干燥處理：如果儲存適當(dāng)則不需要干燥處理。
熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃，但在注射加工時溫度設(shè)定不能超過275℃。熔融段溫度最好在240℃。
模具溫度：模具溫度50-90℃，對于尺寸要求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。
注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%)。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間。
注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡、氣紋)。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫。
流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm，厚1.5mm，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，加強(qiáng)筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超過3mm，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。
熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。
制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。
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