產(chǎn)品詳情
玻璃鋼槽鋼型材的原材料介紹
玻璃鋼槽鋼拉擠工藝用原材料分成三類：增強(qiáng)材料、基體材料和添加劑，原材料的選擇和它們各自的比例調(diào)節(jié)能派生出一系列的復(fù)合性能。
1 、增強(qiáng)材料
應(yīng)用最廣的增強(qiáng)材料為玻璃纖維，它具有多種形式。它是復(fù)合材料的承重組分并提供所需的機(jī)械性能（強(qiáng)度、模量、抗沖等），最常用和經(jīng)濟(jì)的增強(qiáng)材料是 E- 玻璃無捻粗紗，它有不同的 Tex 數(shù)（每千米的克數(shù)）。拉擠用粗紗經(jīng)典的 Tex 數(shù)為 2400 和 4800 。玻璃纖維生產(chǎn) 廠家在纖維表面涂覆一層浸入劑，這樣可提高來及工藝性能，更重要的是改善玻璃纖維和樹脂的界面粘結(jié)，提高復(fù)合材料的性能。采用無捻粗紗能在給定體積情況下，使纖維達(dá)到最大的聚集，從而在型材的縱向獲得非常高的強(qiáng)度，在拉擠中纖維的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到 80% 。
連續(xù)氈通常用于拉擠型材的橫向增強(qiáng)。該產(chǎn)品為連續(xù)玻璃纖維在不同的方向無規(guī)分布并由樹脂膠粘劑粘結(jié)成一個(gè)整體，使連續(xù)氈具有足夠的拉伸強(qiáng)度，滿足工藝要求。拉擠用連續(xù)氈的典型規(guī)格為 300g 和 450g （每平米重量）。通常，連續(xù)氈由較粗的 E- 玻纖束組成一多孔的材料，使每一根單纖維都能完全浸透。拉擠中有時(shí)也采用縫編粗紗或復(fù)合增強(qiáng)材料（粗紗和短切氈通過化學(xué)粘結(jié)或縫合而成）。
為提高表面光潔和耐熱化學(xué)性，通常在復(fù)合材料表層加一層由 C- 玻璃或熱塑性聚酯制成的表面氈，規(guī)格有 30~60g （每平米重量）；為填充制品的銳角和改善層間剪切強(qiáng)度和橫向強(qiáng)度，拉擠中可采用 E- 玻璃膨體紗，他是由無捻粗紗在高速氣流中膨脹化形成毛圈，故在垂直纖維長度方向有許多纖維，為提高復(fù)合材料在酸性下的防腐性能，可全采用 ECRGLAS 增強(qiáng)材料，它具有直接無捻粗紗、表面氈和膨體紗等多種形式；采用 S-2 玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維等高性能增強(qiáng)材料可達(dá)到較高的強(qiáng)度和模量。
2 、基體材料
纖維的種類和形式?jīng)Q定了復(fù)合材料的強(qiáng)度，而復(fù)合材料的其他性能如防腐性能、電性能和高溫性能是由樹脂基體決定的。為達(dá)到這些性能，必須精心挑選樹脂。不飽和聚酯是拉擠工藝最通用的樹脂，根據(jù)所用原材料的不同可分為鄰苯型、間苯型。除了在芳烴、酮和濃酸環(huán)境下，不飽和聚酯通常具有良好的防腐性能。在固化成型時(shí)，收縮率達(dá) 7% ，可通過加入填料或低收縮劑來降低。通常使用溫度為 80~150 ℃ ，甚至在較高的溫度下也能提供較好的電氣性能。它還具有相當(dāng)好的耐候性，并且可通過加表面氈或各種添加劑進(jìn)一步增強(qiáng)。乙烯基樹脂通常具有更佳的防腐和耐溫特性，同時(shí)具有較高的剪切、抗沖擊和抗疲勞性能。環(huán)氧樹脂用于用于需要較高機(jī)械性能、電性能和耐溫性能的場合，例如軍事、航空領(lǐng)域。其他樹脂如酚醛樹脂（具有優(yōu)良的阻燃性能）和以甲基丙烯酸甲酯為單體的樹脂（由于粘度低可采用高比例填料）在拉擠領(lǐng)域正逐步應(yīng)用。工程熱塑性樹脂由于比熱固性樹脂韌性高并能回收使用，在拉擠領(lǐng)域用量不斷增大。
3 、添加劑
拉擠膠液包含各種添加劑，如催化劑、脫模劑、阻燃劑、低收縮劑、礦物填料等，起以下作用：（ 1 ）阻燃；（ 2 ）提高工藝性；（ 3 ）降低成本；（ 4 ）提高表面光潔度。
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