產(chǎn)品詳情
南岔區(qū)超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
圓管直徑：Φ42 mm
設(shè)備功率：11 KW
圓管長度：≤6m
機(jī)器重量：2000kg
沖孔直徑：Φ6、 Φ8 mm
外形尺寸(長*寬*高)毫米：7000x1000x1600
關(guān)于我們：
我公司成立于2001年，已有17年的發(fā)展歷史。我公司主要投入于橋隧錨噴支護(hù)設(shè)備的研發(fā)、制造、銷售、售后一體化的現(xiàn)代化技術(shù)企業(yè)。
我公司目前主營的設(shè)備有：型鋼冷彎機(jī)、彎拱機(jī)、法蘭機(jī)、鋼筋焊網(wǎng)機(jī)、彎箍機(jī)、彎弧機(jī)、彎管機(jī)、小導(dǎo)管尖頭機(jī)、小導(dǎo)管沖孔機(jī)、沖剪機(jī)等橋隧錨噴支護(hù)設(shè)備。
小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接φ8mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔10～20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為6～8mm，尾部長度不小于30cm作為不鉆孔的止?jié){段。重慶小導(dǎo)管尖頭機(jī)報(bào)價(jià)北京小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)供應(yīng)商
山東供應(yīng)超前支護(hù)小導(dǎo)管削頭機(jī)，超前小導(dǎo)管超前小導(dǎo)管確保機(jī)器長時(shí)間正常運(yùn)行僅需一個(gè)人工就能滿足工地小導(dǎo)管注漿的需求優(yōu)質(zhì)超前支護(hù)小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)報(bào)價(jià)，全自動(dòng)小導(dǎo)管縮頭機(jī)生產(chǎn)廠家，小導(dǎo)管加工機(jī)參數(shù)，優(yōu)質(zhì)超前小導(dǎo)管加工機(jī)生產(chǎn)廠家，全自動(dòng)小導(dǎo)管尖頭機(jī)廠家，供應(yīng)隧道小導(dǎo)管尖頭成型機(jī)，優(yōu)質(zhì)小導(dǎo)管尖頭加工機(jī)，優(yōu)質(zhì)超前支護(hù)小導(dǎo)管加工機(jī)廠家
南岔區(qū)超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)用處及優(yōu)點(diǎn)：
1、本公司生產(chǎn)的智能超前小導(dǎo)管沖孔生產(chǎn)線具備人工智能化，大大提高生產(chǎn)效率的同時(shí)又提高了加工精度，是傳統(tǒng)人工加工效率的10倍以上。
2、該設(shè)備具備自動(dòng)送料特點(diǎn)；只需一名人工操作，控制，精確尺寸定位，只需一分鐘就可完成管子的沖孔加工；無分差、確保勞動(dòng)強(qiáng)度帶來的人工延時(shí)滯后。
3、設(shè)備送料機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)一次送料多位置沖孔的功能！
沖孔效率:
1.單次裝夾可沖壹根管。
2.速度:25孔/分左右。
3.孔距精度：±0.15，可完成管材上截面沖孔。
4.送料工件沖孔長度:6M單次送料長度：6000MM。
5.操作界面簡(jiǎn)單易學(xué)，可以不等距沖孔，也可以等距。
6.送料方式:采用液壓夾緊工件自動(dòng)進(jìn)料后,按孔距自動(dòng)向外送料,送料方式采用三菱高精度伺服電機(jī)自動(dòng)控制送料.南岔區(qū)超前小導(dǎo)管沖孔機(jī)
該機(jī)型為多油缸設(shè)計(jì)，夾料系統(tǒng)帶有可360°旋轉(zhuǎn)功能，適用于要求在不同角度、多個(gè)面實(shí)現(xiàn)沖孔的工件，尤其適合消圌聲圌器、空調(diào)管等沖孔加工。錦江區(qū)隧道專用小導(dǎo)管沖孔機(jī)
河南漢越重工機(jī)械設(shè)備有限公司成立于2001年，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)制造與銷售為一體的現(xiàn)代化企業(yè)，公司擁有完善的質(zhì)量保證體系，高超的檢測(cè)手段和完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)。主要從事隧道支護(hù)設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，鋼筋網(wǎng)片排焊機(jī)系列，超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)、沖孔機(jī)系列，鋼拱架工字鋼冷彎機(jī)系列，鋼拱架、格柵拱架連接板和角鋼連接板的沖剪機(jī)系列等四大系列，三十多個(gè)品種規(guī)格，產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定，操作維護(hù)方便、使用壽命長等特點(diǎn)，廣泛適用于礦山、隧道、涵洞、地鐵等施工作業(yè)。
小導(dǎo)管尖頭機(jī)的工作原理和特點(diǎn)：
① 尖頭機(jī)起割點(diǎn)的金屬表面加熱達(dá)到可燃的要求，隨著在切割氧中開始燃燒反映。
② 燃燒反映向金屬下層進(jìn)度。
③ 排除燃燒反映產(chǎn)生的熔渣。
④ 利用熔渣和預(yù)熱火焰的熱能將切管材前緣的金屬上層加熱到燃點(diǎn)，使之持續(xù)與氧產(chǎn)生燃燒反映。
