產品詳情
單級單吸離心式渣漿泵，泵體采用內外雙金屬結構，泵殼為垂直中開式出水口可按45°間隔旋轉八個不同的位置。本產品高效、節(jié)能、使用壽命長、重量輕，結構合理，運行可靠，維修方便，適用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)，處理介質為含有固體顆粒的磨蝕性或腐蝕性漿體，固液混合濃度灰漿為45%，礦漿為60%，介質溫度≤60°C，渣漿泵可以多級串級使用。
郟縣『100ZJ-36渣漿泵』樣式多在高溫、高轉速和大流量工況下發(fā)動機冷卻水泵更容易發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，同時半開式葉輪頂部間隙的串流引起主流的擠縮和葉輪流道中流速的增大，使葉輪汽蝕特性更加惡化，嚴重影響冷卻系統(tǒng)的正常工作，大大縮短冷卻水泵的使用壽命。特殊的工作環(huán)境及匹配狀況決定了發(fā)動機冷卻水泵的設計有異于普通離心泵。
渣漿泵蝸殼的材質是高鉻抗磨白口鑄鐵(以下簡稱高鉻鑄鐵)，此材料具有良好的耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性，能夠承受較大沖擊載荷的磨料磨損。高鉻鑄鐵優(yōu)良的性能主要是以下兩方面所決定的。
①高鉻鑄鐵化學成分選擇合理，鉻含量高，鉻碳比搭配合理，此化學成分可形成大量的高硬度(1200～l800Hv)(FeG)，G型板狀碳化物，且作為高抗磨相的(—Cr)，G型碳化物均勻分布，多數(shù)孤立狀，高硬度的碳化物在宏觀上表現(xiàn)為零件的高耐磨性。
②蝸殼零件在料加工后，經過硬化處理，可形成大量的馬氏體基體，高硬度氏體基體能起到支撐高抗磨相(FeCr)，C型碳化物的作用，從而減小了碳化物的剝落傾向，提高了零件的抗磨性。
郟縣『100ZJ-36渣漿泵』樣式多尤其是發(fā)動機冷卻水泵在高溫環(huán)境下工作，軸封的工作條件惡劣極易出現(xiàn)密封失效。同時，為了足夠的循環(huán)水量、一定的揚程和適當?shù)霓D速，實現(xiàn)冷卻液在任何工況下循環(huán)流動并帶走發(fā)動機熱量，多參數(shù)、高要求的匹配對發(fā)動機冷卻水泵的可靠運行提出了更多挑戰(zhàn)。因此，可靠性問題成為制約發(fā)動機冷卻系統(tǒng)質量和全壽命周期成本的關鍵因素。
耐磨渣漿泵渣漿泵結構特點：
1、采用臥式、垂直軸向中開式雙泵殼結構，內襯為硬質合金或橡膠，具有良好的耐 磨、耐腐蝕性和高可靠性。
2、高效的硬質合金或橡膠葉輪，具有較低的必須汽蝕余量NPSHr。
3、筒式結構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。
4、可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙，泵的高效運行。
5、軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。
6、泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。
7、泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝，以適應不同的現(xiàn)場安裝條件。
渣漿泵修復技術具體過程如下：
郟縣『100ZJ-36渣漿泵』樣式多冷凝泵是獲得清潔真空的極限壓力低、抽氣速率大的真空泵，廣泛應用于半導體和集成電路的研究和生產，以及分子束研究、真空鍍膜設備、真空表面分析儀器、離子注入機和空間模擬裝置等方面。因其潔凈無污染、效率高、抽速大、高可靠性等突出優(yōu)勢，被廣泛的應用于科學研究實驗室、乃至工業(yè)生產等眾多領域。
表面處理：對需處理的工件進行補焊、脫脂處理、噴砂除銹。①補焊：對過量沖蝕，不足以支撐膠粘劑強度的部位需要進行補焊。②脫脂、除潮處理：去除工件表面的油脂，以棉紗擦拭工件表面，棉紗無油漬、水漬。用氧氣乙炔將火焰調整到10CM長，以5cm/min的速度，使火焰反復均勻烘烤工件表面，去除工件表面的油脂和潮氣。③噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，目視檢查，噴砂面可見均勻的金屬本色。噴砂處理完的工件不允許用帶油脂手套直接接觸噴砂面，噴砂處理后工件要注意防潮。
制作：模具、工具準備，將工件預熱，膠粘劑預熱，嚴格按照膠粘劑配比進行混合攪拌，攪拌完成后的膠粘劑盛在料盤中對預熱完成的工件進行施膠，混合后的膠粘劑在料盤中停留時間不能超過3分鐘，以膠粘劑對工件的充分粘合。施工完成后，對檢查出的缺陷進行及時修補。加溫固化：施工完成的工件停留30分鐘進行加溫固化。
研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，密封相配面應試配合格。
噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現(xiàn)象。
渣漿泵故障排除：
（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。
（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，中泉泵業(yè)采用先進技術研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。
（4）主要有以下5 點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。 應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導致泵的振動大, 在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5 點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。
（6）渣漿泵使用方法 主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。
郟縣『100ZJ-36渣漿泵』樣式多水輪泵的主要零件有轉輪、主軸、導水座、葉輪、泵體、泵蓋、導軸承、滾動軸承等。轉輪為四葉片定槳式，由鑄鐵制成。主軸材料為優(yōu)質碳素鋼，其一端固定轉輪，另一端固定葉輪，葉輪由鑄鐵制成。導水管、泵體、泵蓋的材料均為鑄鐵。在靠近轉輪的橡膠導軸承內表面有浸潤的溝槽，導軸承直接安裝在泵體的軸承座內，磨損后可以現(xiàn)場更換。裝在泵蓋內的滾動軸承為兩個單列相心球軸承。
郟縣『100ZJ-36渣漿泵』樣式多
渣漿泵過流部件熱處理分為正火，退火。1、去應力退火，目的是消除鑄造應力，減小變形開裂傾向，也便于過流件的加工。 2、增加硬度正火，目的是提高過流部件在渣漿泵中的耐磨性。渣漿泵過流部件正火回火處理后的組織由初生碳化物，共品碳化物，二次碳化物，馬氏體和殘余奧氏體組成，隨正火溫度的提高，材料的硬度先升后降，1050℃正火后有極大值62.6HRC沖擊韌度呈逐漸升高趨勢，但總體變化幅度較小（4.1-6.9J/C㎡）1050℃正火。隨回火溫度升高，材料的硬度逐漸降低，沖擊韌度變化范圍較?。?.7-4.3J/C㎡）分析了不同熱處理工藝處理后材料性能變化的原因。渣漿泵過流部件的熱處理為奧氏體化溫度分別取100,150,200………1050℃后保溫3-5小時后空冷，渣漿泵過流部件在佳奧氏體溫度下進行正火處理后，分別在100,200,300,400℃回火達到硬度為60.8HRC。沖擊試驗采用JB-30/15行試驗機用洛氏HRC150硬度計測定式樣。
