產(chǎn)品詳情
凝結(jié)水泵,包括泵體、泵蓋、葉輪及誘導(dǎo)輪,葉輪上裝有密封環(huán);泵體、泵蓋上裝有密封環(huán),轉(zhuǎn)子部件的軸上依次裝入機(jī)械密封、葉輪、誘導(dǎo)輪,用誘導(dǎo)輪螺母鎖緊,泵體、泵蓋由螺栓緊固,泵蓋與軸承懸架由螺栓緊固,轉(zhuǎn)子組件的左端通過導(dǎo)軸承安裝在泵體上;轉(zhuǎn)子組件的右端支撐在軸承懸架上并外伸與聯(lián)軸器聯(lián)接,聯(lián)軸器與電機(jī)相接,所述的誘導(dǎo)輪是由兩組螺旋形的空間立體型面構(gòu)成,圓周方向均布的三個(gè)葉片與前、后蓋板連接成一體組成葉輪。由于加大了誘導(dǎo)輪葉片的曲面弧度,并具有超大的泵吸入口,減小了疏水泵的必需汽蝕余量,提高了泵的抗汽蝕性能,從而確保了疏水泵在苛刻工作環(huán)境中使用的可靠性,延長疏水泵的使用壽命,降低成本,提高了工作效率。
150n130冷凝泵,動(dòng)力機(jī)通過聯(lián)軸器帶動(dòng)支在軸承中的軸和葉輪,泵就工作,耐磨鑄鐵HT20-40制成的軸套,與襯套(6N6和4N6X2)之間有著水潤滑的滑動(dòng)軸承的作用,泵體后的填料函內(nèi)裝有填料環(huán),及填料油浸石墨石棉繩,開口填料壓蓋,借助加長雙頭螺栓壓緊填料,并可調(diào)整松緊,外部引入高于大氣壓的密封水,通過接管對準(zhǔn)填料環(huán),并在整個(gè)填料函內(nèi)就形成隔絕空氣侵入泵內(nèi)的密封腔,同時(shí)阻止泵內(nèi)水向外流,僅有少量的潤滑水滴出。在葉輪上開有平衡孔,使高壓區(qū)與進(jìn)口低壓區(qū)溝通從而消除軸向推力,為了防止磨損泵體和泵蓋,于修理,達(dá)到良好密封,在泵體、泵蓋上裝有密封環(huán),冷凝泵,泵體上部備有絲孔做為放氣用,停車檢修時(shí),泵中之水從絲孔放出,為了方便泵體和泵蓋的拆卸備有起蓋螺釘(蓋、體通用)進(jìn)出口均備有測壓孔?!?00NB60】冷凝泵安裝示意圖高陽縣
安裝:冷凝泵安裝的好壞對泵的運(yùn)行和壽命有重要影響,所以安裝和校正必須仔細(xì)進(jìn)行。泵的外形及安裝尺寸。
1、安裝和校正:
①清除底座上的油膩和污垢,把底座放在地基上。
②用水平儀檢查底座的水平度,允許用楔鐵找平。
③用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
④水泥干固后應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng),合適后擰緊地腳螺栓,重新檢查水平度。
⑤清理底座的支持平面,水泵腳及電機(jī)腳的平面,并把水錄和電機(jī)安裝到底座上去。
⑥聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定的間隙,檢查水泵軸和電機(jī)軸中心線是否一致,可用薄墊片調(diào)整使其同心。
測量聯(lián)軸器的外園上下,左右的差刖不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙一周上最大和最小的間咪差別不得超過0.3(mm
2、安裝說明:
①泵的安裝高度,管路的長度.直徑、流速應(yīng)符合計(jì)算,力求減少不必要的損失。
②長距輸送時(shí)應(yīng)取較大的管徑,泵的管路應(yīng)有自己的支架,不允件管路的重量加在泵上,避免把泵壓壞。
③排出管路如裝逆止閥應(yīng)裝在閘閥的外面。
起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停止及保養(yǎng)
1、起動(dòng):
①起動(dòng)前檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活,電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
②向懸架內(nèi)加入軸承潤滑油,觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的兩刻度線之間。
③若為熱水泵,將前面結(jié)構(gòu)說明中的方法,接好水冷系統(tǒng)。
④關(guān)閉吐出管路上的閥門和儀表?!?N6】冷凝泵型號洛陽
⑤向泵內(nèi)灌滿水,或用真空泵引水。
⑥接通電源,當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后,再逐漸打開吐出管路上的閥門和儀表,并調(diào)節(jié)運(yùn)行到所需要的工作狀態(tài)。
⑦在吐出管路的閥門處于關(guān)閉的情況下,泵的連續(xù)工作時(shí)間不得超過3分鐘。
①在開車及運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須注意檢查儀表讀書,軸承發(fā)熱,調(diào)料漏水、發(fā)熱及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。
②軸承溫度最高不大于80℃,軸承溫度不得比周圍溫度超過4℃。
③填料正常,漏水應(yīng)該是少量均勻的,以每分鐘一般不超過60滴為宜。
④軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高或者過低,過低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
⑤如密封環(huán)與葉輪配合部分的間隙磨損過大應(yīng)更換新的密封環(huán)。
3、停止:
逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門及儀表,然后切斷電源。
4、保養(yǎng):
①泵在工作的第一個(gè)月內(nèi),徑運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后更換潤滑油,以后每隔500小時(shí)換油一次。
②在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,應(yīng)經(jīng)常調(diào)整調(diào)料的松緊程度,保證漏水正常。
③定期檢查泵的軸承,密封環(huán)和軸套的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
④泵在環(huán)境溫度低于0℃的情況下停車時(shí),應(yīng)將泵體內(nèi)的液體通過泵體底部的絲堵孔放掉,以免凍裂泵體。
⑤泵長期停止使用時(shí),須將泵全部拆開,并經(jīng)常清洗上油后包裝保管。
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