產(chǎn)品詳情
(1)高溫導(dǎo)熱油泵是消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，熱油泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
(3)高溫導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
(4)高溫導(dǎo)熱油泵采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(5)高溫導(dǎo)熱油泵采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。
RY導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進(jìn)、效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，RY系列風(fēng)冷高溫導(dǎo)熱油泵主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的循環(huán)泵。該導(dǎo)熱油泵廣泛應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。
輸送介質(zhì)傳到風(fēng)冷式熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
風(fēng)冷式熱油泵泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
風(fēng)冷式熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，風(fēng)冷式熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
注意導(dǎo)熱油泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
風(fēng)冷式熱油泵技術(shù)先進(jìn)，效率高，在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點(diǎn)，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，已經(jīng)進(jìn)入石油，化工，橡膠，塑料，制藥，紡織，印染，筑路，食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
高溫導(dǎo)熱油泵，就知道所輸送的介質(zhì)是導(dǎo)熱油，溫度一般都很高，其實(shí)有好多種情況下導(dǎo)熱油泵不是輸送的導(dǎo)熱油，而是其他的一些高溫介質(zhì)。由于導(dǎo)熱油泵輸送的介質(zhì)溫度都很高，所以對導(dǎo)熱油泵的安全系數(shù)要求就越高。必須從根源做起，包括導(dǎo)熱油泵的每個零部件的的加工工藝都有嚴(yán)格要求，才能保證導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。
首先從高溫導(dǎo)熱油泵的結(jié)構(gòu)說起，高溫導(dǎo)熱油泵主要由泵體、泵蓋、軸承體、支架、主軸、密封、軸承、葉輪八個大的零部件組成。泵體、泵蓋的材質(zhì)現(xiàn)在國內(nèi)主要采用鑄鋼ZG230-450的較多，也可以采用球墨鑄鐵材質(zhì)。另外就是軸承體一般都采用普通鑄鐵材質(zhì)，軸承體與介質(zhì)不接觸，主要是用于裝配兩片軸承來承載主軸和導(dǎo)熱油泵的葉輪，軸承體的關(guān)鍵在于兩端的軸承位的加工是否同心，如果同心度差的話，那么兩端軸承的使用壽命肯定就會縮短，所以同心度的高低直接影響著軸承的使用壽命，也就相當(dāng)于直接影響著導(dǎo)熱油泵的使用壽命。接下來就是主軸了，主軸的材質(zhì)應(yīng)該選用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ，主軸調(diào)質(zhì)處理的主要位置是軸承位、密封位及軸頭和葉輪位。再有就是導(dǎo)熱油泵的主軸必須做磨軸、做徑平衡和動平衡檢測，其目的就是提高各個關(guān)鍵部位的耐磨度和主軸的同心度，從而來提高導(dǎo)熱油泵的產(chǎn)品質(zhì)量。密封和軸承是導(dǎo)熱油泵的又一關(guān)鍵部件，現(xiàn)在常用的導(dǎo)熱油泵專用密封有耐高溫的碳纖維盤根、聚四氟骨架油封、聚四氟動力密封組合體以及波紋管機(jī)械密封。我們?nèi)粘Ｖ凶畛Ｓ玫木褪悄透邷氐奶祭w維盤根和聚四氟骨架油封配合使用，其有點(diǎn)是盤根的柔性比較好，缺點(diǎn)是不耐腐蝕，一旦介質(zhì)中有腐蝕性元素，密封就比較容易損壞。日常維修或者更換比較容易，操作比較簡單。如果采用聚四氟動力密封的話，其密封效果要優(yōu)于前者，而且具有優(yōu)良的耐腐蝕性，其缺點(diǎn)是抱軸太死，使用壽命長，但是一旦導(dǎo)熱油泵出現(xiàn)泄漏，一般情況下這臺泵軸的位置都會被密封磨損了，需要跟換新軸。使用波紋管機(jī)械密封的的成本太高，但是使用壽命長于前兩種，維護(hù)或者更換時比較麻煩。最后一項(xiàng)就是導(dǎo)熱油泵的葉輪，一般采用鑄鋼或者是球墨鑄鐵，關(guān)鍵是葉輪的加工工藝和葉輪的平衡度，每個葉輪加工完必須上專用葉輪平衡機(jī)進(jìn)行檢測、校對以保證葉輪的徑向平衡和動平衡。從而保證導(dǎo)熱油泵的質(zhì)量。
其次，影響導(dǎo)熱油泵使用壽命的還有就是裝配整機(jī)時，電動機(jī)和導(dǎo)熱油泵的同心度、同軸率是不是很高。這直接影響著導(dǎo)熱油泵的使用壽命。如果電動機(jī)和導(dǎo)熱油泵的同心度偏差太大，當(dāng)泵啟動后電動機(jī)巨大的離心力帶著泵軸偏心運(yùn)轉(zhuǎn)，很快泵的軸承就會損壞，接著密封也會壞掉。為了解決電動機(jī)同導(dǎo)熱油泵的聯(lián)軸器同心度問題，我公司開發(fā)出皮帶軟連接聯(lián)軸器和膜片聯(lián)軸器，皮帶軟連接聯(lián)軸器是泵聯(lián)軸器和電機(jī)聯(lián)軸器不接觸，中間用皮帶連接，這樣可以有效緩沖泵和電機(jī)的同心度。從而提高泵的使用壽命。
高溫導(dǎo)熱油泵性能參數(shù)表
|
泵型號 |
流量 m3/h |
揚(yáng)程 m |
轉(zhuǎn)速 n r/min |
功率 kw |
效率η % |
電機(jī)（Y型） 機(jī)座號 |
|
|
軸功率 |
配用功率 | ||||||
| 15-15-100 | 3 | 10 | 2800 | 0.45 | 0.75 | 20 | 801 |
| 15-15-100A | 2 | 10 | 2800 | 0.36 | 0.55 | 18 | AO2-7122 |
| 15-15-100B | 1 | 10 | 2800 | 0.2 | 0.37 | 15 | AO2-7112 |
| 20-20-100 | 1 | 10 | 2800 | 0.09 | 0.37 | 26 | AO2-7112 |
| 20-20-125 | 1.5 | 22 | 2800 | 0.22 | 0.75 | 30 | 801 |
| 40-25-160 | 10 | 28 | 2900 | 1.72 | 2.2 | 45 | 90L |
| 25-25-160 | 3 | 27 | 2900 | 0.53 | 1.5 | 30 | 90S |
| 32-32-160 | 6 | 28 | 2900 | 0.85 | 1.5 | 50 | 90S |
| 50-32-160 | 12.5 | 30 | 2900 | 1.90 | 3.0 | 57 | 100L |
| 50-32-200 | 18 | 40 | 2900 | 3.92 | 5.5 | 50 | 132Sl |
| 50-32-200A | 16 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 | 42 | 112M |
| 50-32-250 | 12.5 | 80 | 2900 | 6.2 | 11 | 44 | 160Ml |
| 65-50-160 | 20 | 32 | 2900 | 3.17 | 5.5 | 55 | 132S1 |
| 65-40-200 | 30 | 48 | 2900 | 6.3 | 7.5 | 62 | 132S2 |
| 65-40-200A | 25 | 35 | 2900 | 4.0 | 5.5 | 59 | 132S1 |
| 65-40-250 | 25 | 80 | 2900 | 10.3 | 15 | 53 | 160M2 |
| 65-40-250A | 20 | 51 | 2900 | 5.67 | 7.5 | 49 | 132S2 |
| 65-40-315 | 25 | 125 | 2900 | 18.9 | 30 | 45 | 200L1 |
| 65-40-315A | 22.5 | 100 | 2900 | 15.3 | 22 | 40 | 180M |
| 80-50-200 | 50 | 50 | 2900 | 9.7 | 15 | 70 | 160M2 |
| 80-50-200A | 45 | 40 | 2900 | 7.8 | 11 | 63 | 160M1 |
| 80-50-200B | 40 | 32 | 2900 | 6.37 | 7.5 | 55 | 132S2 |
| 80-50-250 | 50 | 80 | 2900 | 17.1 | 22 | 58 | 180M |
| 80-50-250A | 43 | 60 | 2900 | 12.8 | 15 | 55 | 160M2 |
| 80-50-315 | 50 | 125 | 2900 | 30.4 | 45 | 56 | 225M |
| 80-50-315A | 45 | 100 | 2900 | 23.6 | 30 | 52 | 200L1 |
| 100-65-200 | 100 | 50 | 2900 | 18.4 | 22 | 74 | 180M |
| 100-65-200A | 94 | 44 | 2900 | 16 | 22 | 70 | 180M |
| 100-65-200B | 87 | 38 | 2900 | 13.8 | 15 | 65 | 160M2 |
| 100-65-200C | 80 | 32 | 2900 | 11.8 | 15 | 59 | 160M2 |
| 100-65-250 | 100 | 80 | 2900 | 32.06 | 37 | 68 | 200L2 |
| 100-65-250A | 95 | 72 | 2900 | 29 | 37 | 64 | 200L2 |
| 100-65-250B | 90 | 65 | 2900 | 26.2 | 30 | 61 | 200L1 |
| 100-65-250C | 85 | 50 | 2900 | 20.3 | 30 | 57 | 200L1 |
| 100-65-315 | 100 | 125 | 2900 | 50.06 | 75 | 68 | 280S |
| 100-65-315A | 95 | 113 | 2900 | 45.23 | 55 | 64.63 | 250M |
| 100-65-315B | 90 | 100 | 2900 | 40.5 | 55 | 60.50 | 250M |
| 100-65-315C | 82 | 84 | 2900 | 34.76 | 45 | 54 | 225M |
| 125-100-200 | 200 | 50 | 2900 | 35.4 | 45 | 77 | 225M |
| 125-100-200A | 178 | 40 | 2900 | 26.6 | 37 | 73 | 200L2 |
| 125-100-250 | 200 | 70 | 2900 | 47 | 55 | 80 | 250M |
| 125-100-250A | 190 | 63 | 2900 | 41.6 | 55 | 78 | 250M |
| 125-100-250B | 180 | 57 | 2900 | 37.9 | 45 | 74 | 225M |
| 125-100-250C | 170 | 51 | 2900 | 32.15 | 45 | 72 | 225M |
| 125-100-250D | 150 | 70 | 2900 | 40 | 45 | 70 | 225M |
| 150-150-200 | 350 | 50 | 2900 | 60 | 75 | 80 | 280S |
| 150-150-200A | 313 | 40 | 2900 | 45 | 55 | 76 | 250M |
| 200-150-400 | 350 | 50 | 1450 | 61.8 | 75 | 78 | 280S |
| 200-150-400A | 330 | 45 | 1450 | 52.8 | 75 | 77 | 280S |
| 250-200-400 | 500 | 50 | 1480 | 86.2 | 110 | 79 | 315S |
| 250-200-500 | 500 | 80 | 1480 | 136 | 160 | 76.5 | 315M |
| 250-200-500A | 400 | 50 | 1480 | 75 | 90 | 73 | 280M |
