產(chǎn)品詳情
銷售新 疆板式換熱器 板式熱交換器 板式加熱器 板式冷卻器 YDA供應
一、核心優(yōu)勢：技術驅(qū)動的效能突破
YDA板式換熱器通過創(chuàng)新板片設計與流體動力學優(yōu)化，實現(xiàn)傳熱效率的顯著提升。其技術M型波紋結(jié)構(gòu)采用三維流場模擬技術，使流體在板間形成高湍流狀態(tài)（雷諾數(shù)Re>5000），傳熱系數(shù)較傳統(tǒng)人字形波紋提升15%-20%。例如，在某化工廠的熱回收系統(tǒng)中，YDA設備通過三流程并聯(lián)設計，使熱側(cè)流量波動范圍擴大至±30%時仍保持穩(wěn)定換熱效率，年節(jié)省能耗成本超200萬元。
針對高溫高壓工況，YDA推出全焊式板式換熱器，采用自動焊接技術確保板片密封性，傳熱系數(shù)達4000W/m2·K以上，可在3.0MPa壓力下穩(wěn)定運行。其純逆流換熱設計使換熱效率達到傳統(tǒng)管式換熱器的4倍，顯著降低設備體積與維護空間需求。
二、材料與工藝：適應復雜工況的可靠性保障
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多材質(zhì)體系
- 食品級應用：采用304/316L不銹鋼板片，表面粗糙度Ra≤0.2μm，符合食品加工行業(yè)安全標準，廣泛應用于牛奶巴氏殺菌、果汁冷卻等場景。
- 特種工況：針對強腐蝕介質(zhì)，開發(fā)鈦合金（TA1/TA2）及鎳基合金（Hasbloy C-276）板片，耐氯離子腐蝕能力達2000ppm以上，適用于海水淡化、酸堿介質(zhì)處理。
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耐壓與耐溫設計
- 板片厚度根據(jù)設計壓力梯度優(yōu)化（0.6MPa工況采用0.5mm板片，4.2MPa工況增至0.8mm），通過有限元分析驗證應力分布，最大應力≤210MPa。
- 高溫工況下，波紋管膨脹節(jié)與板片彈性變形協(xié)同補償熱位移，補償量≤15mm/m，確保設備在600℃高溫下的穩(wěn)定運行。
三、模塊化與智能化：降低全生命周期成本
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快速拆裝結(jié)構(gòu)
- 活動壓緊板配備導向滾輪，板束更換時間縮短至30分鐘以內(nèi)，較傳統(tǒng)方式效率提升4倍。
- 四面可拆設計支持高壓水槍清洗，維護周期延長至12個月，降低人工與停機成本。
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智能監(jiān)控系統(tǒng)
- 集成物聯(lián)網(wǎng)傳感器，實時監(jiān)測風量、溫度及壓降數(shù)據(jù)，通過“YDA智聯(lián)平臺”預測維護需求，提前15天生成維護建議。
- 在某數(shù)據(jù)中心通風系統(tǒng)中，智能溫控模塊使能耗降低18%，同時運行噪音≤55dB，兼顧效率與舒適性。
四、行業(yè)定制化解決方案
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能源領域
- 為華北某電廠提供煙氣余熱回收系統(tǒng)，通過板式換熱器回收廢氣熱量，年減排CO? 15萬噸，助力碳中和目標。
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環(huán)保工程
- 東北某垃圾焚燒廠采用YDA空氣換熱器，實現(xiàn)煙氣達標排放，余熱回收效率達85%，滿足環(huán)保與能效雙重標準。
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海外項目
- 為德國汽車工廠定制板式換熱器，替代進口設備后成本降低40%，且耐強腐蝕性能通過歐洲標準認證，運行穩(wěn)定性獲客戶高度評價。
五、典型應用場景
- 食品加工：在乳制品、飲料生產(chǎn)線中實現(xiàn)精確控溫，確保產(chǎn)品安全性與口感。
- 化工行業(yè)：控制化學反應溫度，回收反應器排出熱量，提升能源利用率。
- 暖通空調(diào)：配合鍋爐使用，實現(xiàn)高層建筑供暖系統(tǒng)的熱回收與節(jié)能優(yōu)化。
- 制藥領域：在藥物合成與制劑過程中提供穩(wěn)定溫度控制，保障藥品質(zhì)量。
六、技術參數(shù)與認證
| 參數(shù)類別 | 指標范圍 |
|---|---|
| 傳熱系數(shù) | 4000-6500 W/m2·K |
| 設計溫度 | -200℃至+600℃ |
| 設計壓力 | 0.6-4.2 MPa（可定制） |
| 板片材質(zhì) | 304/316L不銹鋼、鈦合金、鎳基合金 |
| 認證標準 | ISO 9001、CE、ASME |
YDA板式換熱器以技術創(chuàng)新為核心，通過材料科學、流體力學與智能控制的深度融合，為工業(yè)換熱提供高效、可靠、經(jīng)濟的解決方案。從設計選型到售后維護，YDA提供全流程技術支持，助力客戶實現(xiàn)生產(chǎn)效率提升與運營成本優(yōu)化。
