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化學工程與工藝-《化工安全工程學》教學大綱

《化工安全工程學》教學大綱

一、課程基本信息

課程名稱:《化工安全工程學》

英文名稱:chemical safety engineering

課程類別:專業(yè)拓展課

學時:36學時

學 分:2個

適用對象:化學工程與工藝專業(yè)

先修課程:無機化學、有機化學、物理化學、化工原理等

二、課程簡介

《化工安全工程學》是研究化工生產(chǎn)過程中各種事故和職業(yè)性傷害發(fā)生的規(guī)律及其原因、防止化工事故及其嚴重后果的科學,是面向化學工程與工藝專業(yè)學生開設的一門專業(yè)拓展課。本課程主要向?qū)W生傳授化工安全技術(shù)的基本概念,從化工廠設計和操作、壓力容器和機電設備運行及維護到化工系統(tǒng)分析和評價,全面介紹了化工生產(chǎn)過程中的防火、防爆、防毒、防腐蝕、防職業(yè)損害的安全理論和安全技術(shù)。

三、課程性質(zhì)與教學目的

(一)課程性質(zhì)

《化工安全工程學》是高等學?;瘜W工程與工藝專業(yè)的一門專業(yè)拓展課,課程性質(zhì)主要體現(xiàn)在多專業(yè)基礎課知識的綜合性,是一門總論性的課程。本課程涉及的專業(yè)面和知識面比較寬,既有安全科學的基本理論,又包括安全管理、技術(shù)及工程知識。

(二)教學目的

通過本課程的學習,學生不僅掌握了防火、防爆、防高溫、防塵毒、防灼傷等化工安全技術(shù),而且能在以后的化工生產(chǎn)、管理、設計及研究等工作中能自覺把安全生產(chǎn)放在首位。

四、課程教學內(nèi)容

通過對化學物質(zhì)的危險性、化工反應過程和單元操作危險性以及化工企業(yè)公用系統(tǒng)及總平面布置的安全要求的分析,闡述了泄漏、燃燒、爆炸、毒害等化工生產(chǎn)的主要危險和有害因素的特點,并介紹了化工生產(chǎn)預防性檢查及化工事故預案與事故處置,力圖從機理上探究事故的原因及預防和控制對策,為化工安全生產(chǎn)提供理論和技術(shù)支持。

第1章概論

1.1安全工程學基礎

了解系統(tǒng)安全工程、安全系統(tǒng)工程、安全控制工程、安全人機工程、消防工程、

安全衛(wèi)生工程、安全管理工程、安全價值工程等安全工程學基礎知識。

1.2化工生產(chǎn)及其危險性

了解化學工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位;掌握化工生產(chǎn)的危險性。

1.3化工事故的致因與控制理論

掌握化工事故的致因理論;了解化工事故控制理論。

第2章化工生產(chǎn)主要危險與危害

掌握物質(zhì)泄漏、燃燒、爆炸、毒害等化工生產(chǎn)的主要危害的原因和控制規(guī)律。

2.1泄露

了解泄漏事故的特點及主要原因;

掌握泄漏事故易發(fā)位置和主要原因;

掌握泄漏量計算及泄漏后的擴散規(guī)律。

2.2燃燒

掌握燃燒的定義、特征及三要素;

掌握閃燃與閃點、著火與燃點、自燃與自燃點等與燃燒相關(guān)的概念;

了解燃燒的特征參數(shù),掌握燃燒過程及燃燒類別;

了解活化能理論、過氧化物理論、連鎖反應理論等燃燒的基本理論;

掌握可燃性三角圖及應用。

2.3爆炸

掌握爆炸及爆炸極限理論、爆轟、爆燃、壓力波等概念;

了解tnt當量法、tno多能法等爆炸能量的相關(guān)計算;

了解爆炸的其他傷害;

掌握蒸氣云爆炸與沸騰液體擴展蒸氣爆炸。

2.4職業(yè)衛(wèi)生危害

了解職業(yè)衛(wèi)生危害相關(guān)概述;

掌握毒性指標及分級;

掌握毒物侵入人體及從體內(nèi)去除的途徑;

了解職業(yè)衛(wèi)生危害控制分析。

第3章化學物質(zhì)危險性

3.1概述

掌握化學物質(zhì)的活性;

了解化學物質(zhì)的物理危險、生物危險及化學物質(zhì)的環(huán)境危險。

3.2危險化學品分類

掌握爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、毒害品和感染性物質(zhì)、放射性物展、腐蝕品;

掌握化學物質(zhì)毒性大小的影響因素。

3.3化學物質(zhì)危險性識別技術(shù)

了解化學物質(zhì)危險性的文獻查詢;

掌握化學物質(zhì)危險性的理論預測及化學物質(zhì)危險性的篩選試驗。

3.4化學危險物質(zhì)事故案例

了解爆炸品事故、壓縮氣體事故易燃液體事故、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品事故、氧化劑和有機過氧化物事故、毒害品事故、放射性物品事故、腐蝕品事故,掌握事故發(fā)生原因。

第4章化工反應安全工程

4.1化工反應的危險性

掌握化工反應危險性及分類。

4.2化工反應的安全技術(shù)

掌握氧化反應、還原反應、硝化反應的安全技術(shù)要點;

了解氮化反應、催化反應、裂解反應、聚合反應、磺化、烷基化和重氮化反應、電解反應的安全技術(shù)。

4.3化工反應過程的熱危險性評價

掌握熱危險性評價的基本概念及熱危險性評價的理論基礎;

掌握化學反應失控危險性實驗評價法;

了解rhi反應危險性評價法及化學工藝過程熱危險性綜合評價程序。

4.4化工反應事故案例

了解氧化反應事故、加氫還原反應事故、硝化反應事故、聚合反應事故,掌握事故發(fā)生的原因。

第5章化工單元操作安全工程

5.1化工單元操作的危險性

了解化工單元操作的危險性。

5.2化工單元操作的安全

掌握加熱方法的分類、主要危險性及使用安全要點;

掌握冷卻、冷凝、冷凍、篩分、過濾、粉碎-混合、輸送等操作的安全;

了解干燥、蒸發(fā)、吸收、液-液萃取、結(jié)晶等操作的安全。

5.3化工單元設備的安全

掌握泵、換熱器的選擇與安全運行;

掌握精餾設備、反應器、蒸發(fā)器、容器的安全運行。

5.4化工單元操作事故案例

了解加熱事故、結(jié)晶事故、物料輸送事故、干燥事故、蒸發(fā)事故、蒸餾事故、混合事故、過濾事故,掌握事故發(fā)生的原因。

第6章化工公用系統(tǒng)安全工程

6.1化工供電系統(tǒng)的安全

掌握化工供電系統(tǒng)事故及其原因;

掌握防止觸電事故、防止電氣火災、防止靜電事故、防止雷擊事故的措施。

6.2化工供熱系統(tǒng)安全工程

掌握鍋爐安全技術(shù),了解其他供熱系統(tǒng)安全技術(shù)。

6.3化工供水系統(tǒng)安全工程

掌握化工企業(yè)生產(chǎn)用水的一般要求;

了解生水系統(tǒng)安全、生活用水系統(tǒng)安全、雜用水系統(tǒng)安全、冷卻水安全;

掌握鍋爐給水安全、常見事故及處理措施。

6.4化工消防系統(tǒng)安全工程

掌握化工企業(yè)消防安全設計,掌握化工企業(yè)滅火器配置,了解消防給水系統(tǒng)。

6.5化工公用系統(tǒng)事故案例

了解電焊作業(yè)觸電事故、鍋爐爆炸事故、污水池燃爆事故,掌握事故發(fā)生的原因。

第7章化工廠安全設計

7.1廠區(qū)布局的安全設計

掌握廠址的選擇及總平面的安全布局。

7.2生產(chǎn)技術(shù)路線的安全設計

了解生產(chǎn)技術(shù)路線的確定原則;

掌握工藝裝置的安全要求;

掌握工藝流程圖、管線配置圖;

掌握過程物料的安全分析、過程路線的確定;

掌握工藝設計安全校核。

7.3化工單元區(qū)域的安全規(guī)劃

了解單元區(qū)域的設備配置、單元區(qū)域的管線配置;

掌握單元裝置和設施的安全設計。

7.4化工廠設計事故案例

某化肥廠火災事故、某化工公司爆炸事故、某化工公司火災事故、某化工助劑廠火災事故。掌握事故發(fā)生的原因。

第8章化工預防性檢查和事故處置

8.1化工生產(chǎn)預防性檢查

掌握對壓力和真空安全閥、管道和閥門、葉泵、壓縮機、反應器、容器、燃燒爐與鍋爐的檢查;

了解對儀表、電力系統(tǒng)、其他配件、化學品倉庫、監(jiān)測、預警、通訊網(wǎng)絡、消防設施和管理等的檢查。

8.2化工事故應急救援

了解事故應急救援的原則和任務;

掌握化學事故應急救援預案的編制;

了解化學事故應急救援預案的演習。

8.3化工事故現(xiàn)場處置

了解隔離、疏放、防護、詢情和偵檢、現(xiàn)場急救、泄漏處理。

8.4常見的化工火災撲救方法

了解滅火的基本原理、常見的化工火災撲救方法。

8.5化工企業(yè)應急救援預案示例

了解某化肥廠應急救援預案的編制。

五、學時分配

章節(jié)主要內(nèi)容學時分配
第1章概論2
第2章化工生產(chǎn)主要危險與危害4
第3章化學物質(zhì)危險性4
第4章化工反應安全工程4
第5章化工單元操作安全工程6
第6章化工公用系統(tǒng)安全工程6
第7章化工廠安全設計6
第8章化工預防性檢查和事故處置4
合計36
六、考核方式

本課程屬于考查課,考試成績由平時考核(出勤、課堂討論表現(xiàn)、作業(yè)等,占30%)、課程論文(占70%)組成。

七、教材及主要參考書

教材:《化工安全工程學》,王凱全編,中國石化出版社,2011

參考書:1.《化工安全工程概論》第二版,許文、張毅民主編,化學工業(yè)出版

社,2011

2.《化工安全》,劉秀玉主編,國防工業(yè)出版社,2013

3.《安全工程概論》,教育部高等學校安全工程學科教學指導委員會編,

中國勞動社會保障出版社,2010

八、課程的重點、難點及解決辦法

課程重點:

化工廠設計過程中存在的問題、誤操作對實際化工生產(chǎn)的影響;

化工單元操作、公用工程、化工廠等的安全設計;

化工典型設備的操作、維護和安全狀況。

課程難點:

由于學生缺乏實踐經(jīng)驗,對化工生產(chǎn)過程中存在的安全隱患缺乏辨別和解決問題的能力。

解決辦法:

1.大量采用圖片、視頻、動畫等多媒體教學手段,引入案例,使學生在課堂中形成現(xiàn)場感,結(jié)合生產(chǎn)實習,增強學生的安全意識。

2.課堂上多和學生互動討論采取何種措施可有效預防事故發(fā)生、事故發(fā)生時應采取何種措施積極搶救等,提高學生思考問題、解決問題的能力。

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