井架安裝安全技術(shù)措施 
 
    a、間斷焊縫和陷槽坑應(yīng)預(yù)焊滿。
    b，焊縫有裂紋、未焊透、夾渣和氣孔應(yīng)除凈重焊。
    c、焊縫尺寸不足及咬肉深度超出規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。
    5、組裝質(zhì)量
    5.1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ205-83)》。
    《金屬焊接結(jié)構(gòu)件通用技術(shù)條件》及國家其它有關(guān)規(guī)定。
    5.1.1、斜架構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求。
    5.1.2、構(gòu)件螺栓孔距的允許偏差應(yīng)在設(shè)計的允許范圍之內(nèi)。
    5.1.3、焊接實腹梁的允許偏差應(yīng)在設(shè)計的允許范圍之內(nèi)。
6.質(zhì)量管理
6.1、為保證井架組裝質(zhì)量，要成立系統(tǒng)的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。由公司領(lǐng)導(dǎo)小組組織有關(guān)部門和人員對組裝進(jìn)行定期與不定期的抽檢，項目部質(zhì)檢組負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的全面管理，施工班組質(zhì)量檢查員對質(zhì)量進(jìn)行自檢與互檢，負(fù)責(zé)每道工序的質(zhì)量。并且做到上道工序不合格不能轉(zhuǎn)入下道工序。公司、項目部，班組的三級管理都要填寫檢查記錄。
    6.2、為保證施工中關(guān)鍵工序的質(zhì)量和施工工期，要在班組中開展群眾性的質(zhì)量管理活動，做到人人關(guān)心質(zhì)量，針對關(guān)鍵選課題，成立QC小組，使施工質(zhì)量不斷提高，爭取達(dá)到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
    6.3、實行處、項目部、班組三級審查施工圖紙制度，認(rèn)真核對尺寸和工藝的可行性，把問題解決在施工之前，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
    6.4、把好材料質(zhì)量關(guān)。供應(yīng)部門在保證材料符合設(shè)計規(guī)格的同時，更重要的是保證材質(zhì)，所有井架組裝用材料必須有與進(jìn)料相符的合格證。不合格的材料不能使用。
    6.5、對施工中所用量具、器具，要加強(qiáng)事前檢驗，確認(rèn)合格后再使用，保證桿件加工偏差與整體尺寸符合要求。
    6.6、加強(qiáng)焊縫的檢驗工作，井架組裝焊接工作量較大，焊縫質(zhì)量要求高，為保證焊接質(zhì)量，要作焊接工藝試驗，按焊縫級別要求的檢驗手段進(jìn)行檢測，確認(rèn)無誤后，再上崗操作。為加強(qiáng)責(zé)任心，對焊縫檢驗合格后要留名標(biāo)記、責(zé)任到人，施工中爭取一次焊接合格，避免返修現(xiàn)象。
   7、安全措施
   7.1、施工人員班前嚴(yán)禁飲酒，開好班前班后會，當(dāng)班負(fù)責(zé)人注意每個施工人員的精神狀態(tài)是否異常，勞動保護(hù)是否可靠、齊全，確認(rèn)沒問題后，方可上崗操作。
    7.2、施工用設(shè)備及工器具要經(jīng)常處于完好狀態(tài)。特別是電氣設(shè)備，要有良好的接地裝置。手持式電動工具應(yīng)裝有漏電保護(hù)裝置。
    7.3、施工人員要嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
    7.4、在施工過程中，如需多人同時進(jìn)行搬運(yùn)工作時，必須由一個人統(tǒng)一安排指揮，精力集中，注意道路狀況，前后左右要相互照顧，嚴(yán)禁多人指揮，亂發(fā)號施令。
    7.5、施工中如需機(jī)械吊裝搬運(yùn)時，提前對設(shè)備、吊具、索具進(jìn)行認(rèn)真檢查，懸吊要選在強(qiáng)度高、不變形的地方，起吊信號要統(tǒng)一，司機(jī)要堅守崗位并密切與指揮人員配合。大的吊重物要設(shè)溜繩，防止碰撞，吊重離開地面后，重物下與吊運(yùn)物范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，同時注意地面與空中存在的障礙物。
    7.6、在斜架箱形桿件組裝中，凡箱內(nèi)進(jìn)行施焊、除銹、防腐操作時，必須有通風(fēng)措施，最好采用抽吸式通風(fēng)，操作人員應(yīng)在迎風(fēng)面并且要有兩個人輪流操作與監(jiān)護(hù)，以防有害氣體中毒。
7.7凡登高操作人員應(yīng)配安全帶、安全帽，登高施焊時，應(yīng)派人配合拉線，撲滅落地火花。
  7.8、在鉚工和焊工混合作業(yè)時，要防止非焊接人員弧光晃眼，必要時，可設(shè)置移動型弧光擋板。
  7.9、使用的乙炔瓶與氧氣瓶，相互距離不小于10m，并把它們放在不被碰撞，不影響施工，不危害其它設(shè)施的地方。
  7.10、作業(yè)收工時，設(shè)備應(yīng)斷開電源，操作開關(guān)與手柄，應(yīng)放在零位，工器具存放整齊，邊角余料集中存放，清理現(xiàn)場，滅掉火源，打掃衛(wèi)生，做到文明施工。
二、 井架吊裝     
1、工程特點
1.1、本工程范圍是將井架豎立起來,將立架吊裝在其基礎(chǔ)上,再將斜架回位與立架相連,然后進(jìn)行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝各平臺、天輪、梯子等工作.
1.2、井架斜架桿長且細(xì)大、重心高,將立架吊裝在基礎(chǔ)上,再將斜架回位與立架相連,然后進(jìn)行井架斜、立架找正及二次灌漿,最后安裝平臺、天輪、梯子等工作.
1.3、斜架的外型尺寸預(yù)計為5.5×5重量預(yù)計為125噸,因井架重量較重,采用組立150噸級單桅桿1付進(jìn)行完成本次吊裝及任務(wù).
2、編制說明
2.1、為了準(zhǔn)點、安全、優(yōu)質(zhì)地完成井架安裝施工任務(wù),我們編制了本施工組織設(shè)計.本施工組織設(shè)計是我方對該項目組織施工的總體部署和基本原則方案.
2.2、本施工組織設(shè)計在編制過程中,我們本著“寫要干的,干所寫的”的原則,闡述了我們對該工程保證質(zhì)量的施工組織模式和管理方法,并力爭做到內(nèi)容全面、措施合理、目標(biāo)明確,使之能很好地指導(dǎo)施工.
2.3、承諾
2.3.1、工程工期。本工程將投入精兵強(qiáng)將,按甲方工程計劃要求準(zhǔn)時吊安裝就位.
2.3.2、工程質(zhì)量。施工嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,質(zhì)量體系嚴(yán)格按ISO9002的要求進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn).吊安裝過程確保設(shè)備完整無損,為江西礦建爭創(chuàng)質(zhì)量聲譽(yù).
2.3.3、工程安全。杜絕安全事故發(fā)生,確保施工吊安裝過程事故為零.
3、編制依據(jù)
3.1、井架設(shè)計施工圖和參數(shù)
3.2、金屬桅桿性能表
3.3、對施工現(xiàn)場情況的考察
3.4、我單位多年來對大型設(shè)備吊裝、安裝的施工經(jīng)驗
3.5、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
3.5.1大型設(shè)備吊裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SHJ515—90
3.5.2施工方案/措施編制QG/SE12.03—1996
3.5.3檢測、試驗管理標(biāo)準(zhǔn)QG/SE3—1996、QG/SE18.12.1—1996
4、施工部署
本工程可按六個階段組織施工,實行目標(biāo)控制,網(wǎng)絡(luò)計劃管理.
4.1、施工準(zhǔn)備階段
4.1.1、熟悉場地用有關(guān)技術(shù)參數(shù)和圖紙
4.1.2、施工方案的制訂
4.1.3、平整場地
4.1.4、形成臨時供電系統(tǒng)
4.1.5預(yù)計拖拉坑及各種錨點
4.1.6、機(jī)索具進(jìn)場
4.2、吊裝
4.2.1、1150噸/60級單桅桿的設(shè)置
4.2.2、纜風(fēng)繩及滑輪組的設(shè)置
4.2.3、斜架吊裝
4.2.4、桅桿拆除
4.2.5、立架吊裝
4.2.6、斜架回位
4.2.7、機(jī)索具拆除、清量現(xiàn)場
4.3實施方案
采用單桅桿推舉法吊裝斜架,桅桿豎立在斜架中心面距底面18處,拉好兩側(cè)纜風(fēng)繩,在桅桿端預(yù)設(shè)兩套H80×6和兩套H60×5滑輪組.將斜架重心點(距底面約23.74處)系掛在桅桿H80×6滑輪組上,起吊，將斜架吊起推舉至與地面成65度角處，起動斜架后背卷揚(yáng)機(jī),將斜架起吊至與地面成75度角處，封好后背卷揚(yáng)機(jī).單桅桿拆除.
利用移動鋼排將立架移至斜架下方,將立架頂端系掛在斜架上H50×4(三副)滑輪組上,起動立架主吊卷揚(yáng)機(jī),將立架起吊至垂直位置(脫離地面),起動斜架后背卷揚(yáng)機(jī),找正立架基礎(chǔ)位置并安裝就位,斜架后背繩緩放,使斜架回至到設(shè)計位置,與立架連接.拆除所有纜風(fēng)繩和滑輪組,吊裝結(jié)束.
5、施工步驟
施工準(zhǔn)備→卷揚(yáng)機(jī)固定→桅桿組隊→各套索具設(shè)置→桅桿豎立→斜架吊裝→桅桿拆除→井架吊裝→清理施工現(xiàn)場。同時外租50噸吊車2臺。 
5.1  施工準(zhǔn)備
人員進(jìn)場，平整施工現(xiàn)場。設(shè)置拖拉坑及錨點，擺放卷揚(yáng)機(jī)，檢查卷揚(yáng)機(jī)機(jī)況。設(shè)置桅桿底座鋼拍（4m×5m），擺放桅桿底座（1.5m×1.5m）,固定桅桿底座。桅桿機(jī)場擺放在斜架旁側(cè)，在不影響施工的地方組裝。
5.2  卷揚(yáng)機(jī)固定
在卷揚(yáng)機(jī)固定位置采用32.5-637+1-170的鋼絲繩和Y-37的繩卡將卷揚(yáng)機(jī)和錨點固定在一起。
5.3  桅桿組隊
5.3.1、 桅桿基礎(chǔ)的要求。桅桿的基礎(chǔ)壓力必須滿足承受180噸壓力的要求。
5.3.2、 桅桿的組隊。桅桿的斜架旁側(cè)，南北方向組隊，用道木架起后組隊，桅桿的組隊按照從底鉸到桿頭有順序組隊，各節(jié)按桅桿使用說明書規(guī)定的順序，不得互換。在桅桿底腳上方兩米處設(shè)置一角度儀，用來監(jiān)測桅桿傾角。待斜井架現(xiàn)場組隊完成后，利用50T吊車，將桅桿吊起（桅桿與地面形成45傾角），與桅桿底座鉸接。
5.4、各套索具設(shè)置
在桅桿頂部掛設(shè)兩套1180×6和兩套1160×5的滑輪組。并在桅桿頂部兩側(cè)掛好一根桿風(fēng)繩。
后背繩設(shè)置時用50T吊車配合，穿繞1160×5的滑輪組。在幾根繩按所需長度拉起后，用8個Y-50的繩卡卡好。