井架安裝安全技術(shù)措施 
 
第一節(jié) 井架安裝措施
一、井架組裝
    1、井架的主要技術(shù)特征
    礦井年提升量39.6萬(wàn)噸／a，組合井凈徑為Φ5.5m，裝備互為配重的6m3底卸式箕斗和雙層罐籠各一個(gè)，，擔(dān)負(fù)礦石、人員及材料的提升。
    井架分斜架和立架兩部分。斜架桿為焊接封閉箱形斷面；立架為實(shí)腹式鋼架結(jié)構(gòu)。斜架下部與獨(dú)立基礎(chǔ)連接。絞車(chē)為 JKMD-3.25x4型落地式多繩提升機(jī)。
    2、 裝卸、運(yùn)輸、存放
    2.1、井架單元做防腐后，運(yùn)抵組裝現(xiàn)場(chǎng)并按順序擺放。
    2.2、防變形。大型構(gòu)件吊點(diǎn)要拿下合理確定位置，棱角處應(yīng)有村墊保護(hù)，平面處不許有墊物，以防塌陷。對(duì)構(gòu)件重量，超員起吊指揮人員不可估計(jì)，要向有關(guān)人員詢問(wèn)準(zhǔn)確重量。依據(jù)重量選用合理的起吊索器具。索器具使用前要起重工認(rèn)真檢查、確定是否合格。
    構(gòu)件在場(chǎng)地上要按組裝位置順序擺放整齊、平整，每個(gè)構(gòu)件要平放，最少應(yīng)有兩個(gè)支點(diǎn)。如果超過(guò)兩個(gè)，各支點(diǎn)必須全部與構(gòu)件接觸，保證構(gòu)件受力均勻。
    構(gòu)件在運(yùn)輸中要捆綁牢固，即要防止顛簸時(shí)跳起，又要防止構(gòu)件滑移。綁點(diǎn)要與支點(diǎn)中心相結(jié)合，不應(yīng)因捆綁而使構(gòu)件受彎矩。
    2.3、裝卸車(chē)要文明。要穩(wěn)拆穩(wěn)卸，尤其小構(gòu)件不可亂扔，避免構(gòu)件裝卸過(guò)程中不應(yīng)有的碰撞，較大構(gòu)件工地卸車(chē)后應(yīng)一次到位，并預(yù)先做好鋪墊。
2.4、大構(gòu)件不應(yīng)重疊放置。鋪墊支點(diǎn)最少兩個(gè)，如是多個(gè)支點(diǎn)，各支點(diǎn)必須都受力，且受力均勻，避免放置過(guò)程中構(gòu)件變形。支點(diǎn)基礎(chǔ)要穩(wěn)實(shí)，以防支點(diǎn)下陷致使構(gòu)件受力不勻而致變形。
  2.5、各構(gòu)件要有編號(hào)，編號(hào)要醒目、牢固，堆放要有序。
  2.6、各車(chē)輛運(yùn)輸?shù)臉?gòu)件要有清單，押車(chē)人或司機(jī)要清楚，路途中要定時(shí)查看，以防途中丟失，工地要設(shè)專(zhuān)人看管，小件應(yīng)先存入材料庫(kù)。
  2.7、吊裝搬運(yùn)過(guò)程中，無(wú)關(guān)人員要遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)，有關(guān)人員要有完善的勞動(dòng)保護(hù)(如安全帽、手套、保險(xiǎn)帶等)。所有構(gòu)件能用機(jī)械裝卸搬運(yùn)的，不用人力。吊車(chē)司機(jī)要聽(tīng)從指揮人員指揮，現(xiàn)場(chǎng)人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。既要關(guān)心自己的安全，又要關(guān)心他人的安全。
  3、組裝
  斜架組裝按建設(shè)方提供的組裝位置進(jìn)行組裝。
  3.1、組裝工序
  3.1.1、搭平臺(tái)。平臺(tái)由方木垛組成，每道接口兩端各設(shè)一方木垛，方木垛最下層要排成木排，以增大接觸面。
  3．1．2、先將各部構(gòu)件就位，停一小時(shí)后觀察平臺(tái)平整度，如有變化，要做調(diào)整。
  3.1.3、平臺(tái)穩(wěn)固后，從斜架底部往上依次對(duì)口焊接。
  3.1.4、斜架主體全部拼裝后，要對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。校核各部
尺寸及整體尺寸。斜架組裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)附表。
3.1.5、斜架組裝焊接完畢后進(jìn)行整體質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定。
  3.2、井架組裝要求
  3．2．1、斜架箱型構(gòu)件之間接口為一級(jí)焊縫，其它組裝焊縫為二級(jí)焊縫．
  3.2.2、焊接采用手工電弧焊方式。
  3.2.3、焊條必須符合設(shè)計(jì)要求。
  3.2.4、焊條使用前，必須按照質(zhì)量說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行烘焙，烘焙后的焊條應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。
  3.2.5、焊縫附近表面的防腐層、油污、銹蝕要用磨光機(jī)或砂輪機(jī)清理干凈。
  3.2.6、不準(zhǔn)在雨霧中施焊。
  3.2.7、每道焊口施焊前，鉚工復(fù)查偏差尺寸，符合要求后方可施焊。
  3.2.8、每道焊縫焊接開(kāi)工及焊縫尺寸要嚴(yán)格遵照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
  3.2.9、對(duì)于箱型桿件為了防止焊接而帶來(lái)的變形，在具體施焊時(shí)要先用φ3．2mm焊條進(jìn)行跳焊，跳焊高度不大于焊縫設(shè)計(jì)高度的2／3，焊縫長(zhǎng)度為75mm-lOOmm，空焊距離為150mm-200mm。
  3.2.10、 隨后用Φ4.0mm焊條充填連續(xù)焊接，每條焊縫焊接方向與前一次相反。
  3．2．11、表面焊縫用Φ5.0mm焊條焊接，焊接方向與前一次相反。
  3.2.12、在焊接過(guò)程中同一段焊縫不同層的起弧點(diǎn)要相互錯(cuò)開(kāi)。
  3.2.13、每道焊口要固定一個(gè)人焊接，焊接完畢后做好標(biāo)記，并做好記錄。
  3.2.14、焊接完畢后，其外表用砂輪修整，使外表面子整。
  3.2.15、斜架拼裝第一道焊縫結(jié)束后，要進(jìn)行超聲波探傷。對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)要請(qǐng)監(jiān)理處參加。
  3.2.16、所有焊縫都必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋，夾碴、焊瘤、弧坑、針狀氣孔或溶合性飛濺物等缺陷；焊接尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。
  3.2.17、對(duì)一級(jí)焊縫要用超聲波全部檢查，并用x射線抽查2％的焊縫長(zhǎng)度，對(duì)于二級(jí)焊縫則用超聲波抽查焊縫長(zhǎng)度的50％，若有疑點(diǎn)時(shí)用x射線透照復(fù)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷則要用超聲波全部
檢查。
  3.2.18、焊縫質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的有關(guān)要求。
  3.2.19、對(duì)于不合格的焊縫，要查找原因，進(jìn)行返工，確保每一條焊縫達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
  4、 焊接
4.1、電焊條
4.1.1、電焊條型號(hào)：按設(shè)計(jì)要求選用。
    4.1.2、焊條的保管：
    1)  焊條應(yīng)分類(lèi)、分牌號(hào)放在通風(fēng)良好、于燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。
    2)  各類(lèi)焊條儲(chǔ)存時(shí)，必須墊高300mm以上，同時(shí)必須堆放在離開(kāi)墻壁300mm以外處，防止焊條受潮變質(zhì)。
    3)  由于藥皮容易受潮，受潮后使焊接工藝性能變壞，增大飛濺，而且水中的氫容易使焊縫產(chǎn)生氣孔、裂縫等缺陷。堿性低氫型焊條的烘焙溫度一般為250-400oC，烘1～2小時(shí)，烘焙?jiǎn)⒑笚l應(yīng)避免突然受冷，以免藥皮裂開(kāi)。經(jīng)烘干的堿性焊條最好放入另一個(gè)溫度控制在80-100oC的烘箱內(nèi)，以便隨用隨取，取出后放置時(shí)間不
宜過(guò)長(zhǎng)或采用適當(dāng)措施防潮。
    4.2、對(duì)焊工的要求
    焊工必須經(jīng)考試合格，持有關(guān)相應(yīng)上崗焊接資格證書(shū)，才能進(jìn)行焊接。
    4.3、焊接要求
    4.3.1、焊縫形式，坡口按圖紙要求
    4.3.2、焊接必須在拼裝合格后進(jìn)行，焊接前應(yīng)檢查和修正定位焊點(diǎn)，清除焊縫位置附近的鐵銹及油污、積水、氧化皮和臟物等。不允許在桿件上打火，防止桿件表面損傷。如發(fā)現(xiàn)在桿件打火者，要追究責(zé)任。
    4.3.3、 進(jìn)行多層焊接時(shí)在焊接每層焊縫以前，應(yīng)對(duì)前一層焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾碴、氣孔和裂紋時(shí)，應(yīng)將缺陷部分除凈再焊．
    4.3.4、陰雨天氣不得焊接，防止氣孔產(chǎn)生。
    4.3.5、 考慮焊接后構(gòu)件變形，要采用防變形措施，防變形有以下幾種方法，可供焊接時(shí)選用。
    1)  裝配順序，小構(gòu)件結(jié)構(gòu)可一次裝配，用定位焊，固定后用合適的焊接順序一次完成，大型構(gòu)件盡可能選用小件組焊再總裝配焊接。
    2) 采用合理的焊接工藝。
    3) 先焊變形較大的焊縫。
    4) 焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，宜用反向逆焊法或分層反向逆焊法。
    5) 盡量采用多焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊。
    6) 反變形法
    7) 剛性固定法。
    8) 錘擊法。
    4.4、焊縫質(zhì)量要求：
4.4.1、本井架斜架主要為一級(jí)焊縫。焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺物等缺陷2，焊接還不得有飛濺物，不允許咬邊，對(duì)接焊縫外形尺寸允許偏差、焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。    
4.4.2、焊縫級(jí)別
    1) 一級(jí)焊縫為承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。
    2) 二級(jí)焊縫為承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫。
    3) 檢驗(yàn)手段：超聲波探傷及x射線探傷檢驗(yàn)，具體規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
    4) 焊縫有缺陷時(shí)，應(yīng)采取下列方法處理。