有毒物質(zhì)發(fā)生泄漏的因素
評價區(qū)域存在有危險物質(zhì)—環(huán)己烷、環(huán)己酮、苯、己二腈等，具有易燃性外，很多還有毒性，操作、管理不當(dāng)可能造成大量泄漏。泄漏、撒漏的有毒物質(zhì)會對作業(yè)場所內(nèi)的工作人員和環(huán)境造成嚴(yán)重的損害。
裝卸車過程中，可能發(fā)生泄漏的因素主要有以下幾點(diǎn)：
1.管線接口松動、脫開造成泄漏；
2.輸送管道防腐不當(dāng)或失效，造成管道腐蝕嚴(yán)重致使泄漏；
3由管道向鐵路罐車裝車過程中，要經(jīng)過軟管與硬管接口，當(dāng)接口處連接不牢，或者接口脫開，有發(fā)生泄漏的危險；
4.泵體年久失修破損、泵體質(zhì)量不好、結(jié)構(gòu)不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏；泵的軸封泄漏，而產(chǎn)生運(yùn)輸液飛濺；若裝卸軟管有彎折處，日久容易折斷，在裝卸車過程中折斷會造成泄漏；罐車罐體質(zhì)量問題如：焊縫缺陷，罐壁腐蝕厚度超限，都會引起泄漏。
導(dǎo)致人員發(fā)生中毒的事故原因有：
①操作工上崗前若未經(jīng)培訓(xùn)，不懂得運(yùn)輸物的理化性質(zhì)與毒性，不佩戴勞動保護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、橡膠手套、圍腰、工作服、膠鞋等)，直接接觸有毒物造成中毒傷害；
②有毒物因故大量泄漏、飛濺時，勞動保護(hù)起不到保護(hù)作用，而引起中毒事故的發(fā)生；
③盛放有毒物的器皿有殘留液，放置位置不當(dāng)，造成不明情況的人誤用，如洗手等，引起中毒事故；
④裝卸車軟管內(nèi)留有殘留液，若管口無回收裝置及器皿(如小桶)，或回收裝置設(shè)置不當(dāng)，被其他人員不小心接觸造成滴漏、流出，引起中毒事故。
裝卸車過程中，可能發(fā)生泄漏的因素主要有以下幾點(diǎn)：
1.管線接口松動、脫開造成泄漏；
2.輸送管道防腐不當(dāng)或失效，造成管道腐蝕嚴(yán)重致使泄漏；
3由管道向鐵路罐車裝車過程中，要經(jīng)過軟管與硬管接口，當(dāng)接口處連接不牢，或者接口脫開，有發(fā)生泄漏的危險；
4.泵體年久失修破損、泵體質(zhì)量不好、結(jié)構(gòu)不嚴(yán)產(chǎn)生泄漏；泵的軸封泄漏，而產(chǎn)生運(yùn)輸液飛濺；若裝卸軟管有彎折處，日久容易折斷，在裝卸車過程中折斷會造成泄漏；罐車罐體質(zhì)量問題如：焊縫缺陷，罐壁腐蝕厚度超限，都會引起泄漏。
導(dǎo)致人員發(fā)生中毒的事故原因有：
①操作工上崗前若未經(jīng)培訓(xùn)，不懂得運(yùn)輸物的理化性質(zhì)與毒性，不佩戴勞動保護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、橡膠手套、圍腰、工作服、膠鞋等)，直接接觸有毒物造成中毒傷害；
②有毒物因故大量泄漏、飛濺時，勞動保護(hù)起不到保護(hù)作用，而引起中毒事故的發(fā)生；
③盛放有毒物的器皿有殘留液，放置位置不當(dāng)，造成不明情況的人誤用，如洗手等，引起中毒事故；
④裝卸車軟管內(nèi)留有殘留液，若管口無回收裝置及器皿(如小桶)，或回收裝置設(shè)置不當(dāng)，被其他人員不小心接觸造成滴漏、流出，引起中毒事故。
本文標(biāo)簽：有毒物質(zhì)發(fā)生泄漏的因素
* 由于無法獲得聯(lián)系方式等原因，本網(wǎng)使用的文字及圖片的作品報酬未能及時支付，在此深表歉意，請《有毒物質(zhì)發(fā)生泄漏的因素》相關(guān)權(quán)利人與機(jī)電之家網(wǎng)取得聯(lián)系。
關(guān)于“有毒物質(zhì)發(fā)生泄漏的因素”的更多資訊
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
VIP公司推薦
|
|
|
|
|
|
|
|