2004年2月2日9時45分左右，江都市神力冷拉型鋼有限公司冷拉車間發(fā)生一起機械傷害事故，死亡1人，直接經(jīng)濟損失11萬元。

     事故經(jīng)過

     2004年2月2日7時30分工人開始上班。上班后，車間主任朱志平對在崗員工進行分工，冷拉車間共有9人在崗，其中盤圓拉絲工1人，其他人員都在冷拉大車間工作。拉絲工邵某操作型號為JZQ650的臥式拉絲機，工作程序是把6.5mm圓鋼拉成6mm的圓鋼。他操作拉絲機將第三盤圓鋼快要拉完時(每盤約150公斤)，發(fā)現(xiàn)拉絲機運轉(zhuǎn)不正常，判斷機械有故障。他沒有采取任何安全防護和斷電停機措施，就伸手排除拉絲機故障，不小心其左手、右手和上半截身子被卷進拉絲機。9時45分左右，冷拉車間工人蔣某到拉絲機旁拿工具箱時，發(fā)現(xiàn)邵某被絞死在拉絲機上。他立即切斷電源，并隨即喊來幾個人，用大鐵剪把鋼絲一道道剪斷后，救出邵某。邵已經(jīng)死亡。

     事故原因

     直接原因

    拉絲機操作工邵某安全意識薄弱，違規(guī)操作，是這起事故的直接原因。神力公司2003年1月制定《臥式拉絲機安全操作規(guī)程》明確規(guī)定：正常工作是操作人員必須站在開關部位啟動開關，碰到特殊情況立即停機；設備正常運行時，操作人員不得接近滾筒，更不允許用手摸拉制的鋼材。拉絲工邵某于2003年3月是經(jīng)公司招聘熟練工種被錄用的，招工時據(jù)邵某本人介紹曾在浙江干拉絲工已有10多年。事先沒有斷電關機，在處理拉絲機故障時，他不該伸手排除故障，不小心將身體被拉絲機絞進致死。

     間接原因

     1.拉絲機定位不合理。正常生產(chǎn)時，車間里的噪聲比較大，把拉絲機定位在最南邊2間廠房里，中間又有一道隔墻，拉絲機又是一個人獨自生產(chǎn)和操作，一旦有異常情況，其他人不易及時發(fā)現(xiàn)。

     2.執(zhí)行操作規(guī)程不到位。公司制定的安全操作規(guī)程，沒有深入人心，工人沒有嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，沒有針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的事故隱患組織工人經(jīng)常學習和討論安全生產(chǎn)問題。

     3.安全防護措施不到位。在安全防護措施上沒有采取隔絕的措施，如果裝設防護欄并用鎖加以控制，使操作人員無法擅自進入拉絲機和電機卷筒部位。

     防范措施

     1.建立健全安全組織網(wǎng)絡，明確專人抓安全生產(chǎn)工作，層層落實安全生產(chǎn)責任制。

     2.組織好全體員工的安全教育和培訓，使其不斷增強安全意識和自我保護意識。

     3.認真吸取事故教訓，結(jié)合本單位的工作實際，修訂、充實安全生產(chǎn)各項管理制度和操作規(guī)程，做到有章可循依規(guī)作業(yè)。

     4.按照國家有關規(guī)定，按時給生產(chǎn)工人發(fā)放合格的勞動防護用品，并監(jiān)督佩戴。

     5.開展安全大檢查，認真整改機械傳動防護，安全用電、安全防火等事故隱患以防重復事故和其他事故的發(fā)生。