GB 12434-90
國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1990-07-21批準(zhǔn)1991-07-01實(shí)施

1　主題內(nèi)容及適用范圍
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐火材料企業(yè)有關(guān)防塵的基本規(guī)定和綜合防塵措施。
　  本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐火材料企業(yè)防塵設(shè)計(jì)與管理。
2　引用標(biāo)準(zhǔn)
　　GB 5748　作業(yè)場(chǎng)所空氣中粉塵測(cè)定方法
3　基本規(guī)定
　3.1　工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)采取有效的防塵措施。
　3.2　企業(yè)在引進(jìn)項(xiàng)目中的工藝、設(shè)備，應(yīng)滿(mǎn)足防塵要求。
　3.3　凡新建、擴(kuò)建、改建和技術(shù)改造工程，其防塵措施項(xiàng)目必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。
　3.4　防塵設(shè)備的維護(hù)、檢修、應(yīng)納入企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃；生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行大修時(shí)，防塵設(shè)備亦必須同時(shí)檢修、同時(shí)投產(chǎn)。
　3.5　防塵設(shè)施，不準(zhǔn)任意拆除或挪作他用。
　3.6　應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程配置相應(yīng)的除塵系統(tǒng)，以便于粉塵的回收。
　3.7　應(yīng)按GB 5748的規(guī)定進(jìn)行粉塵測(cè)定。
　3.8　粉塵合格率、除塵設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率，應(yīng)納入企業(yè)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的考核指標(biāo)中。
4　綜合技術(shù)措施
　4.1　廠房建筑
　4.1.1　大中型耐火材料廠的粉碎工段，其廠房應(yīng)為多層建筑。
　4.1.2　安裝除塵器的樓層高度，應(yīng)保證除塵器上部有不小于1.5m的凈空。
　4.1.3　廠房建筑物的內(nèi)部四周墻壁及地坪，應(yīng)平整光滑。廠房?jī)?nèi)應(yīng)有水沖洗設(shè)施。
　4.1.4　設(shè)備、溜槽、管道穿過(guò)的層間樓板及墻壁上的孔洞，應(yīng)盡量開(kāi)小，孔洞四周應(yīng)設(shè)有高50mm的防水凸臺(tái)。
　4.1.5　原料破碎、粉碎作業(yè)，應(yīng)與成型作業(yè)隔開(kāi)，防止粉塵交*污染。
　4.1.6　成型、干燥、燒成和油浸作業(yè)等廠房的頂部，宜設(shè)避風(fēng)天窗。
　4.1.7　原料倉(cāng)宜為封閉結(jié)構(gòu)形成。
　4.2　生產(chǎn)工藝及設(shè)備
　4.2.1　應(yīng)采用機(jī)械化、密閉化、連續(xù)化生產(chǎn)工藝，盡量減少物料中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短物料輸送距離。
　4.2.2　同一性質(zhì)的生產(chǎn)工藝設(shè)備，宜集中布置，并滿(mǎn)足豎向或水平作業(yè)流水線的要
　4.2.3　生產(chǎn)設(shè)備的布置，應(yīng)為除塵系統(tǒng)的合理布置提供必要的條件，并為除塵設(shè)備留出足夠的檢修場(chǎng)地。
　4.2.4　生產(chǎn)設(shè)備與其配套的除塵設(shè)備，應(yīng)有電氣聯(lián)鎖、延時(shí)開(kāi)停裝置。
　4.2.5　設(shè)置布置應(yīng)便于維修、清掃。
　4.2.6　成型作業(yè)，應(yīng)采用高壓壓磚機(jī)進(jìn)行。
　4.2.7　帶式輸送機(jī)，應(yīng)設(shè)有清掃器。
　4.2.8　燒成工藝，應(yīng)采用隧道窯。
　4.2.9　半成品干燥，應(yīng)采用隧道干燥窯。
　4.2.10　油浸瀝青制品作業(yè)，應(yīng)采用真空密封油浸工藝，并應(yīng)設(shè)有通風(fēng)凈化設(shè)施。
　4.2.11　油浸瀝青制品表面處理，宜采用機(jī)械化、自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，并設(shè)有通風(fēng)凈化設(shè)施。
　4.2.12　用研磨機(jī)和切割機(jī)加工耐火磚時(shí)，應(yīng)采用濕法工藝及有效的除塵措施。
　4.3　主要工序的防塵
　4.3.1　原料倉(cāng)及破碎工段
　4.3.1.1　原料倉(cāng)應(yīng)保證物料正常流動(dòng)，嚴(yán)防塌料和粉塵處逸。
　4.3.1.2　封閉結(jié)構(gòu)的原料倉(cāng)，其橋式抓斗吊車(chē)司機(jī)室，應(yīng)安裝安全調(diào)節(jié)與凈化裝置
　4.3.1.3　非冰凍季節(jié)，應(yīng)對(duì)原料倉(cāng)內(nèi)的非水硬性物料的料堆進(jìn)行噴霧淋水。
　4.3.1.4　抓斗受料槽，應(yīng)設(shè)敞口吸風(fēng)罩。每個(gè)料槽宜設(shè)獨(dú)立的除塵系統(tǒng)。
　4.3.1.5　顎式破碎機(jī)的進(jìn)、出料口，應(yīng)設(shè)密閉罩和通風(fēng)除塵與噴霧灑水設(shè)施。除塵設(shè)備應(yīng)安設(shè)在破碎機(jī)室的頂層，所收集的粉塵應(yīng)直接回到膠帶機(jī)上。
　4.3.2　粉碎及混合工段
　4.3.2.1　粉碎作業(yè)應(yīng)按生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)除塵系統(tǒng)。
　4.3.2.2　各種產(chǎn)塵設(shè)備均應(yīng)從工藝上進(jìn)行嚴(yán)格密閉。篩下的粉料膠帶輸送機(jī)，應(yīng)進(jìn)行全密閉。
　4.3.2.3　粉碎工段為高層建筑時(shí)，除塵設(shè)備應(yīng)布置在頂層，并使收回的粉塵直接回到相應(yīng)的生產(chǎn)系統(tǒng)的成品槽中去。
　4.3.2.4　為使混合工段的除塵器回料方便，除塵設(shè)備應(yīng)盡量布置在粉碎工段的頂層
　4.3.2.5　籠型粉碎機(jī)出料口接膠帶輸送機(jī)時(shí)，其吸風(fēng)罩應(yīng)設(shè)在粉碎機(jī)下部受料槽上；當(dāng)出料口溜槽接提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)且溜槽與機(jī)體密閉較嚴(yán)密時(shí)，可只在提升機(jī)或螺旋輸送機(jī)的機(jī)體上吸風(fēng)。
　4.3.2.6　周邊卸料式球磨機(jī)的吸風(fēng)罩，應(yīng)設(shè)在球磨機(jī)的外殼上，當(dāng)給料溜槽落差大于2m時(shí)，進(jìn)料口應(yīng)設(shè)擴(kuò)大箱。
　4.3.2.7　圓維、錘式、輥式和反擊式等破碎機(jī)，均應(yīng)采取密閉措施。
　4.3.2.8　筒磨機(jī)的進(jìn)、出料口，應(yīng)進(jìn)行密閉除塵。
　4.3.2.9　斗式提升機(jī)的吸風(fēng)罩，當(dāng)輸送熱料時(shí)，應(yīng)配置在提升機(jī)的上部；用膠帶機(jī)給料時(shí)，膠帶機(jī)頭部和提升機(jī)外殼上，均應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
　4.3.2.10　帶式輸送機(jī)應(yīng)進(jìn)行整體密閉，或受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)進(jìn)行局部密閉，中部設(shè)有可升降導(dǎo)向密閉罩或固定密閉罩。
　4.3.2.11　移動(dòng)式可逆帶式輸送機(jī)的密閉，可采用外罩式或全密閉式形式。外罩式吸風(fēng)罩應(yīng)設(shè)在進(jìn)料點(diǎn)的左右兩個(gè)進(jìn)料口的所在位置上；全密閉式可逆帶式輸送機(jī)，可設(shè)多個(gè)吸風(fēng)點(diǎn)。
　4.3.2.12　帶式輸送機(jī)上面的堆料寬度，應(yīng)比膠帶寬度最少小200mm。
　4.3.2.13　振動(dòng)篩、轉(zhuǎn)動(dòng)篩和固定斜篩，應(yīng)采用凹槽蓋板整體密閉罩或局部密閉罩，并進(jìn)行通風(fēng)除塵。
　4.3.2.14　稱(chēng)量配料車(chē)的料罐受料處和料斗的密閉扇形閥上，均應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。
　4.3.2.15　貯料槽應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式和料槽的組成情況，進(jìn)行有效的密閉除塵。風(fēng)送料槽應(yīng)采用脈沖袋式除塵器進(jìn)行尾氣凈化。料槽槽壁開(kāi)孔，均應(yīng)不少于兩個(gè)。開(kāi)孔孔底應(yīng)留出一定坡度。以防積灰。
　4.3.2.16　粉料裝袋應(yīng)采用磅秤裝袋或包裝機(jī)裝袋，并進(jìn)行有效的密閉除塵。
　4.3.2.17　電子秤及給料設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行密閉除塵。
　4.3.2.18　濕輾機(jī)及單、雙軸攪拌機(jī)，均應(yīng)采取密閉除塵措施。
　4.3.2.19　移動(dòng)卸料車(chē)的密閉，可采用條縫形料槽口局部密閉，定點(diǎn)卸料料槽口局部密閉或料槽大容積密閉等形式。
　4.3.3　成型工段
　4.3.3.1　成型工段廠房，應(yīng)采用電動(dòng)噴霧機(jī)組進(jìn)行降塵。
　4.3.3.2　摩擦壓磚機(jī)，宜采用單側(cè)下吸式或雙側(cè)下吸式吸風(fēng)罩。
　4.3.3.3　壓磚機(jī)供料槽，應(yīng)采用環(huán)形吸風(fēng)罩。
　4.3.3.4　磅秤密閉，應(yīng)采用側(cè)吸罩。
　4.3.3.5　磚坯檢尺臺(tái)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
　4.3.3.6　圓盤(pán)篩的頂面，應(yīng)設(shè)可掀起的活動(dòng)密閉蓋板；篩下料斗、放料漏嘴，應(yīng)設(shè)固定圍罩。圍罩下部應(yīng)設(shè)遮塵簾。
　4.3.3.7　清除磚坯表面浮塵，宜采取帶密閉罩的吹，吸除塵措施。
　4.3.2.8　廢磚、廢料應(yīng)放入專(zhuān)用的廢品桶內(nèi)，并應(yīng)及時(shí)處理。
　4.3.4　干燥、燒成工段
　4.3.4.1　干燥段應(yīng)設(shè)有水沖地坪設(shè)施，燒成段應(yīng)設(shè)有灑水清掃設(shè)施。
　4.3.4.2　干燥、燒成段，應(yīng)有有組織的自然通風(fēng)。
　4.3.4.3　燒成段的兩條隧道窯間的操作區(qū)及裝磚臺(tái)、卸磚臺(tái)的工作地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)有噴霧風(fēng)扇。
　4.3.4.4　廠房?jī)?nèi)和窯車(chē)修理處的上部空間，應(yīng)設(shè)電動(dòng)噴霧機(jī)組。
　4.3.5　石灰乳工段
　4.3.5.1　廠房應(yīng)設(shè)有風(fēng)帽的自然通風(fēng)裝置。
　4.3.5.2　鐵鱗加工球磨機(jī)，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。
　4.3.6　豎窯工段
　4.3.6.1　布料層操作區(qū)，應(yīng)設(shè)噴霧風(fēng)扇。
　4.3.6.2　豎窯，當(dāng)有房蓋和圍墻時(shí)，應(yīng)設(shè)有風(fēng)帽的自然通風(fēng)裝置。
　4.3.6.3　斗式提升機(jī)的受料坑應(yīng)設(shè)蓋板；機(jī)架四周應(yīng)設(shè)密閉圍板，并在圍板兩側(cè)及上部受料槽頂部設(shè)吸風(fēng)罩。
　4.3.6.4　礦石定量秤，應(yīng)密閉除塵。
　4.3.6.5　豎窯出料口和板式輸送機(jī)受料點(diǎn)，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。當(dāng)幾座豎窯共用一條板式輸送機(jī)時(shí)，應(yīng)在每個(gè)輸送機(jī)的受料點(diǎn)上各設(shè)一個(gè)吸風(fēng)點(diǎn)。
　4.3.7　轉(zhuǎn)窯工段
　4.3.7.1　窯頭操作區(qū)，應(yīng)設(shè)噴霧風(fēng)扇。
　4.3.7.2　冷卻筒出料口和板式輸送機(jī)(或膠帶機(jī))受料點(diǎn)，應(yīng)設(shè)除塵系統(tǒng)。
　4.4　除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)與維護(hù)
　4.4.1　除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)
　4.4.1.1　除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)塵點(diǎn)除塵所需風(fēng)量、風(fēng)速的要求。
　4.4.1.2　同一生產(chǎn)流程，同時(shí)工作的產(chǎn)塵點(diǎn)，可合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。
　4.4.1.3　同時(shí)工作，粉塵種類(lèi)不同的產(chǎn)塵點(diǎn)，如允許粉塵混合回收時(shí)，亦可合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。
　4.4.1.4　不同濕度、溫度的含塵氣體，混合后可能引起管道內(nèi)結(jié)露時(shí)，不宜合為一個(gè)除塵系統(tǒng)。
　4.4.1.5　除塵管道水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止粉塵在管道內(nèi)沉積的措施。
　4.4.1.6　彎管、三通管等部件附近，以及水平和傾斜風(fēng)管的端部或側(cè)面，應(yīng)設(shè)密閉清掃孔。
　4.4.1.7　除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口，應(yīng)高出屋脊1.5m以上，距最近門(mén)窗或其他建筑物開(kāi)孔(有人工作)的距離應(yīng)在8m以上。排風(fēng)方向應(yīng)垂直向上，出風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)大于10m/s
　4.4.1.8　除塵器和風(fēng)機(jī)的出、入口，以及各支管的直管段氣流平穩(wěn)處，應(yīng)設(shè)測(cè)量孔
　4.4.1.9　除塵設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)塵強(qiáng)度、粉塵理化性質(zhì)及分散度，合理選擇行之有效的高效除塵設(shè)備(如袋式除塵器、電除塵器等)。
　4.4.2　除塵系統(tǒng)的維護(hù)與使用
　4.4.2.1　應(yīng)對(duì)除塵設(shè)備的運(yùn)行與破損情況進(jìn)行定期檢查，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。
　4.4.2.2　除塵設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)件，應(yīng)進(jìn)行定期清洗、加油，使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
　4.4.2.3　風(fēng)機(jī)葉輪，應(yīng)保持完好、運(yùn)行平穩(wěn)。
　4.4.2.4　除塵管道，應(yīng)每半年進(jìn)行一次檢查、維護(hù)。管道外部應(yīng)涂油漆或作防腐蝕處理。
　4.4.2.5　除塵設(shè)備的工況，應(yīng)每年測(cè)定一次。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。
　4.4.2.6　除塵器應(yīng)連續(xù)清灰，灰斗與管道內(nèi)的積灰，應(yīng)定期清除。
　4.4.2.7　袋式除塵器的破損濾袋，應(yīng)經(jīng)過(guò)徹底清灰和修補(bǔ)后，方準(zhǔn)重新使用。
　4.4.2.8　除塵設(shè)備，應(yīng)按其性能和技術(shù)要求正確使用，以使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求
5　防塵管理
　5.1　企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)有人分管防塵工作，廠長(zhǎng)、車(chē)間主任、工段長(zhǎng)和班組長(zhǎng)，應(yīng)分別對(duì)廠、車(chē)間、工段、班組的防塵工作全面負(fù)責(zé)。
　5.2　企業(yè)應(yīng)建立、健全防塵管理機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職人員。具體負(fù)責(zé)防塵工作的管理與防塵項(xiàng)目的實(shí)施，解決防塵技術(shù)問(wèn)題，監(jiān)督、檢查防塵措施完好情況，建立防塵技術(shù)檔案。
　5.3　企業(yè)應(yīng)按接塵職工人數(shù)的3%--5%建立防塵專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍，負(fù)責(zé)通風(fēng)除塵設(shè)備的使用、管理、維修、粉塵檢測(cè)與車(chē)間清掃工作。
　5.4　企業(yè)應(yīng)不斷完善防塵措施，改善勞動(dòng)條件，使作業(yè)場(chǎng)所空氣中的粉塵濃度達(dá)到國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
　5.5　企業(yè)應(yīng)制定各項(xiàng)防塵規(guī)章制度及防塵責(zé)任制，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
　5.6　企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)防塵教育，使職工了解粉塵對(duì)人體的危害性及可防性。
　5.7　企業(yè)應(yīng)對(duì)接塵人員進(jìn)行定期健康檢查，對(duì)矽肺患者應(yīng)按有關(guān)規(guī)定妥善處理。