前言

    本標準第1、2章為推薦性的，其余均為強制性的。
    本標準之附錄A和附錄B是規(guī)范性的附錄。
    本標準由中華人民共和國衛(wèi)生部提出并歸口。
    本標準由中華人民共和國衛(wèi)生部批準
    本標準負責修訂單位:中國疾病預防控制中心
    本標準參加修訂單位:中國疾病預防控制中心
                       北京市疾病預防控制中心
                       復旦大學公共衛(wèi)生學院
                       上海市疾病預防控制中心
    本標準修訂主要起草人:吳維皚 邵強 于永中 施謹 趙容 劉江 呂伯欽 梁友信 傅慰祖
    本標準由中華人民共和國衛(wèi)生部負責解釋。
    原TJ36—79與本標準不一致的以本標準為準。




工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

Hygienic standards for the Design of Industrial Enterprises

GBZ 1-2002


1 范圍
1.1 本標準適用于中華人民共和國領域內所有新建、擴建、改建建設項目和技術改造、技術引進項目(以下統(tǒng)稱建設項目)的職業(yè)衛(wèi)生設計及評價。
1.2 本標準規(guī)定了工業(yè)企業(yè)的選址與整體布局、防塵與防毒、防暑與防寒、防噪聲與振動、防非電離輻射及電離輻射、輔助用室等方面的內容，以保證工業(yè)企業(yè)的設計符合衛(wèi)生要求。
2 規(guī)范性引用文件
    下列文件中的條款，通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
    GB4792—1984 放射衛(wèi)生防護基本標準
    GB8702—988 電離輻射防護規(guī)定
    GB10434—1989 作業(yè)場所局部振動衛(wèi)生標準
    GB10436—1989 作業(yè)場所微波輻射衛(wèi)生標準
    GB10437—1989 作業(yè)場所超高頻輻射衛(wèi)生標準
    GB11654—1989～GB11666—1989
    GB18053—2000～GB18083—2000 工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生防護距離標準
    GB12348—1990 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準
    GB16297—1996 大氣污染物綜合排放標準
    GB16910—1997 小型工業(yè)企業(yè)建廠勞動衛(wèi)生基本技術條件
    GB50034—1992 工業(yè)企業(yè)照明設計標準
    GB50187—1993 工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范
    GBJ19 采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范
    GBJ87—1985 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范
    GBZ2—2002 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值
    日本產(chǎn)業(yè)醫(yī)學會的EL(Occupational Exposure Limits)1997
    ACGIH(American Conference of Governmental Industrial Hygienists)
3 總則
3.1 為了貫徹執(zhí)行《中華人民共和國職業(yè)病防治法》要求，體現(xiàn)"預防為主"的衛(wèi)生工作方針，保證工業(yè)企業(yè)建設項目的設計符合衛(wèi)生要求，控制生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類職業(yè)危害因素，改善勞動條件以保障職工的身體健康，促進生產(chǎn)發(fā)展，特制定本標準。
3.2 在工業(yè)企業(yè)建設項目的設計時，應積極采取行之有效的綜合防護措施，防止有害因素對工作場所的污染，對于生產(chǎn)過程中尚不能完全消除的有害因素，亦應采取綜合預防、治理措施，使設計符合本標準的有關規(guī)定。
3.3 工業(yè)企業(yè)建設單位應委托有資質認證的評價機構對建設項目進行職業(yè)衛(wèi)生評價，當需要采取衛(wèi)生防護措施和配置衛(wèi)生輔助設施時，要與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)使用，使之符合衛(wèi)生要求。
4 選址與總體布局
4.1 選址
4.1.1 工業(yè)企業(yè)選址需依據(jù)我國現(xiàn)行的衛(wèi)生、環(huán)境保護、城鄉(xiāng)規(guī)劃及土地利用等法規(guī)、標準和擬建工業(yè)企業(yè)建設項目生產(chǎn)過程的衛(wèi)生特征、有害因素危害狀況，結合建設地點的規(guī)劃與現(xiàn)狀，水文、地質、氣象等因素以及為保障和促進人群健康需要，進行綜合分析而確定。
4.1.2 建設單位應避免在自然疫源地選擇建設地點。
4.1.3 向大氣排放有害物質的工業(yè)企業(yè)應布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的被保護對象的上風側。
4.1.4 嚴重產(chǎn)生有毒有害氣體、惡臭、粉塵、噪聲且目前尚無有效控制技術的工業(yè)企業(yè)，不得在居住區(qū)、學校、醫(yī)院和其他人口密集的被保護區(qū)域內建設。
4.1.5 排放工業(yè)廢水的工業(yè)企業(yè)嚴禁在飲用水源上游建廠，固體廢棄物堆放和填埋場必須避免選在廢棄物揚散、流失的場所以及飲用水源的近旁。
4.1.6 屬于第一、二類開放型同位素放射性工業(yè)企業(yè)嚴禁設在市區(qū)內。
4.1.7 工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)之間必須設置足夠寬度的衛(wèi)生防護距離，按GB11654～GB11666、GB18053～GB18083及其它相關國家標準執(zhí)行。
4.1.8 在同一工業(yè)區(qū)內布置不同衛(wèi)生特征的工業(yè)企業(yè)時，應避免不同職業(yè)危害因素(物理、化學、生物等)產(chǎn)生交叉污染。
4.1.9 食品工業(yè)和精密電子儀表等工業(yè)應設在環(huán)境潔凈，綠化條件好、水源清潔的區(qū)域。
4.2 總體布局
4.2.1 平面布置
4.2.1.1 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)，住宅小區(qū)、生活飲用水源、工業(yè)廢水和生活污水排放點、廢渣堆放場和廢水處理場，以及各類衛(wèi)生防護、輔助用室等工程用地，應根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護等要求，結合場地自然條件，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后合理布局。
4.2.1.2 工業(yè)企業(yè)總平面的分區(qū)應按照廠前區(qū)內設置行政辦公用房、生活福利用房;生產(chǎn)區(qū)內布置生產(chǎn)車間和輔助用房的原則處理，產(chǎn)生有害物質的工業(yè)企業(yè)，在生產(chǎn)區(qū)內除值班室、更衣室、盥洗室外，不得設置非生產(chǎn)用房。
4.2.1.3 反映工業(yè)企業(yè)建筑群體的總平面圖應包括總平面布置的建(構)筑物現(xiàn)狀，擬建建筑物位置、道路、衛(wèi)生防護、綠化等內容，必須滿足職業(yè)衛(wèi)生評價要求。
4.2.1.4 工業(yè)企業(yè)的總平面布置，在滿足主體工程需要的前提下，應將污染危害嚴重的設施遠離非污染設施，產(chǎn)生高噪聲的車間與低噪聲的車間分開，熱加工車間與冷加工車間分開，產(chǎn)生粉塵的車間與產(chǎn)生毒物的車間分開，并在產(chǎn)生職業(yè)危害的車間與其他車間及生活區(qū)之間設有一定的衛(wèi)生防護綠化帶。
4.2.1.5 廠區(qū)總平面布置應做到功能分區(qū)明確。生產(chǎn)區(qū)宜選在大氣污染物本底濃度低和擴散條件好的地段，布置在當?shù)叵募咀钚☆l率風向的上風側;散發(fā)有害物和產(chǎn)生有害因素的車間，應位于相鄰車間全年最小頻率風向的上風側;廠前區(qū)和生活區(qū)(包括辦公室、廚房、食堂、托兒所、俱樂部、宿舍及體育場所等)布置在當?shù)刈钚☆l率風向的下風側;將輔助生產(chǎn)區(qū)布置在二者之間。
4.2.1.6 在布置產(chǎn)生劇毒物質、高溫以及強放射性裝置的車間時，同時考慮相應事故防范和應急、救援設施和設備的配套并留有應急通道。
4.2.1.7 高溫車間的縱軸應與當?shù)叵募局鲗эL向相垂直。當受條件限制時，其角度不得小于45度。
4.2.1.8 廠房建筑方位應保證室內有良好的自然通風和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應避免西曬。
4.2.1.9 能布置在車間外的高溫熱源，盡可能地布置在車間外當?shù)叵募咀钚☆l率風向的上風側，不能布置在車間外的高溫熱源和工業(yè)窯爐應布置在天窗下方或靠近車間下風側的外墻側窗附近。
4.2.1.10 車間內發(fā)熱設備相對于操作崗位應設計安置在夏季最小風向頻率上風側，車間天窗下方的部位。
4.2.1.11 以自然通風為主的廠房，車間天窗設計應滿足衛(wèi)生要求:阻力系數(shù)小、通風量大、便于開啟、適應季度調節(jié);天窗排氣口的面積應略大于進風窗口及進風門的面積之和;熱加工廠房應設置天窗擋風板;廠房側窗下緣距地面不應高于1.2m。
4.2.2 豎向布置
4.2.2.1 放散大量熱量的廠房宜采用單層建筑。當廠房是多層建筑物時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程，應布置在建筑物的高層。如必須布置在下層時，應采取行之有效的措施，防止污染上層空氣。
4.2.2.2 噪聲與振動較大的生產(chǎn)設備應安裝在單層廠房內。如設計需要將這些生產(chǎn)設備安置在多層廠房內時，則應將其安裝在多層廠房的底層。對振幅大、功率大的生產(chǎn)設備應設計隔振措施。
4.2.2.3 含有揮發(fā)性氣體、蒸汽的廢水排放管道禁止通過儀表控制室和休息室等生活用室的地面下;
    若需通過時，必須嚴格密閉，防止有害氣體或蒸汽逸散至室內。
5 工作場所基本衛(wèi)生要求
5.1 防塵、防毒
5.1.1 產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過程和設備，應盡量考慮機械化和自動化，加強密閉，避免直接操作，并應結合生產(chǎn)工藝采取通風措施。放散粉塵的生產(chǎn)過程，應首先考慮采用濕式作業(yè)。有毒作業(yè)宜采用低毒原料代替高毒原料。因工藝要求必須使用高毒原料時，應強化通風排毒措施。
5.1.2 產(chǎn)生粉塵、毒物的工作場所，其發(fā)生源的布置，應符合下列要求:放散不同有毒物質的生產(chǎn)過程布置在同一建筑物內時，毒性大與毒性小的應隔開;粉塵、毒物的發(fā)生源，應布置在工作地點的自然通風的下風側;如布置在多層建筑物內時，放散有害氣體的生產(chǎn)過程應布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應采取有效措施防止污染上層的空氣。
5.1.3 根據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采取防塵防毒通風措施控制其擴散，使工作場所有害物質濃度達到《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》(GBZ2—2002)要求。
5.1.4 產(chǎn)生粉塵、毒物或酸堿等強腐蝕性物質的工作場所，應有沖洗地面、墻壁的設施。產(chǎn)生劇毒物質的工作場所，其墻壁、頂棚和地面等內部結構和表面，應采用不吸收、不吸附毒物的材料，必要時加設保護層，以便清洗。車間地面應平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有積液的地面應不透水，并坡向排水系統(tǒng)，其廢水應納入工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
5.1.5 當數(shù)種溶劑(苯及其同系物或醇類或醋酸酯類)蒸汽，或數(shù)種刺激性氣體(三氧化硫及二氧化硫或氟化氫及其鹽類等)同時放散于空氣中時，全面通風換氣量應按各種氣體分別稀釋至規(guī)定的接觸限值所需要的空氣量的總和計算。除上述有害物質的氣體及蒸汽外，其他有害物質同時放散于空氣中時，通風量應僅按需要空氣量最大的有害物質計算。
5.1.6 設計部門應了解和掌握建設項目所使用和生產(chǎn)的化學物質及其產(chǎn)生的中間產(chǎn)物和副產(chǎn)品的工藝流程和毒性作用的主要特點，以及有關的衛(wèi)生防護資料。
5.1.7 經(jīng)常有人來往的通道(地道、通廊)，應有自然通風或機械通風，并不得敷設有毒液體或有毒氣體的管道。
5.1.8 露天作業(yè)的工藝設備，亦應采取有效的衛(wèi)生防護措施，使工作地點有害物質的濃度符合規(guī)定的接觸限值的要求。
5.1.9 機械通風裝置的進風口位置，應設于室外空氣比較潔凈的地方。相鄰工作場所的進氣和排氣裝置，應合理布置，避免氣流短路。
5.1.10 當機械通風系統(tǒng)采用部分循環(huán)空氣時，送入工作場所空氣中有害氣體、蒸汽及粉塵的含量，不應超過規(guī)定的接觸限值的30%。
5.1.11 空氣中含有病原體、惡臭物質(例如毛類、破爛布分選、熬膠等)及有害物質濃度可能突然增高的工作場所，不得采用循環(huán)空氣作熱風采暖和空氣調節(jié)。
5.1.12 供給工作場所的空氣，一般直接送至工作地點。產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體或放散有害氣體而又無大量余熱的工作場所、有局部排氣裝置的工作地點，可由車間上部送入空氣。
5.1.13 經(jīng)局部排氣裝置排出的有害物質必須通過凈化設備處理后，才能排入大氣，保證進入大氣的有害物質濃度不超過國家排放標準規(guī)定的限值。
5.1.14 在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質或易造成急性中毒或易燃易爆的化學物質的作業(yè)場所，必須設計自動報警裝置、事故通風設施，其通風換氣次數(shù)不小于12次/h事故排風裝置的排出口，應避免對居民和行人的影響。
5.1.15 有可能泄漏液態(tài)劇毒物質的高風險度作業(yè)場所，應專設泄險區(qū)等應急設施。
5.1.16 局部機械排風系統(tǒng)各類型排氣罩必須遵循形式適宜、位置正確、風量適中、強度足夠、檢修方便的設計原則，罩口風速或控制點風速應足以將發(fā)生源產(chǎn)生的塵、毒吸入罩內，確保達到高捕集效率。
5.1.17 通風除塵、排毒和空氣調節(jié)設計必須遵循GBJ19及相應的防塵、防毒技術規(guī)范和規(guī)程的要求。
5.1.18 通風系統(tǒng)的組成及其布置應合理，管道材質應合格。容易凝結蒸汽和聚積粉塵的通風管道、幾種物質混合能引起爆炸、燃燒或形成危害更大物質的通風管道，應設單獨通風系統(tǒng)，不得相互連通。
5.1.19 散發(fā)有毒有害氣體的設備上的尾氣和局部排氣裝置排出濃度較高的有害氣體應引入有害氣體回收凈化處理設備，經(jīng)凈化達到GB16297—1996要求后排放;如直接排入大氣，應引至屋頂以上3m高處放空。若鄰近建筑物高于本車間時，應加高排放口。
5.1.20 車間全面通風換氣量的設計，應按本標準第5.1.5條的規(guī)定執(zhí)行。
5.1.21 采用熱風采暖和空氣調節(jié)的車間，其新風口應設置在空氣清潔區(qū)，新鮮空氣的補充量應達到30m3/h·人的標準規(guī)定。
5.1.22 廠房內的設備和管道必須采取有效的密封措施，防止物料跑、冒、滴、漏，杜絕無組織排放。
5.1.23 依據(jù)車間揚塵和逸散毒物的作業(yè)點的位置、數(shù)量，設計相應的防塵和排毒設施;對移動的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時設計移動式輕便防塵和排毒塵設備。
5.1.24 輸送含塵氣體的管道設計應與地面成適度夾角。如必須設置水平管道時，應在適當位置設置清掃孔，以利清除積塵，防止管道堵塞。
5.1.25 按照粉塵類別不同，通風除塵管道內應保證達到最低經(jīng)濟流速。為便于除塵系統(tǒng)的測試，設計中應在除塵器的進出口處設測試孔，測試孔的位置應選在氣流穩(wěn)定的直管段。在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體凈化系統(tǒng)中，應同時設置連續(xù)自動檢測裝置。
5.2 有害物理因素的控制
5.2.1 防暑
5.2.1.1 工藝流程的設計宜使操作人員遠離熱源，同時根據(jù)其具體條件采取必要的隔熱降溫措施。
5.2.1.2 熱加工廠房的平面布置應呈"L"型或"Ⅱ"，或"Ⅲ"型。開口部分應位于夏季主導風向的迎風面，而各翼的縱軸與主導風向呈0～45°夾角。
5.2.1.3 高溫廠房的朝向，應根據(jù)夏季主導風向對廠房能形成穿堂風或能增加自然通風的風壓作用確定。廠房的迎風面與夏季主導風向宜成60°～90°夾角，最小也不應小于45°角。
5.2.1.4 熱源的布置應盡量布置在車間的外面;采用熱壓為主的自然通風時，熱源盡量布置在天窗的下面;采用穿堂風為主的自然通風時，熱源應盡量布置在夏季主導風向的下風側;熱源布置應便于采用各種有效的隔熱措施和降溫措施。
5.2.1.5 熱車間應設有避風的天窗，天窗和側窗應便于開關和清掃。
5.2.1.6 夏季自然通風用的進氣窗其下端距地面不應高于1.2m，以便空氣直接吹向工作地點。冬季自然通風用的進氣窗其下端一般不低于4m。如低于4m時，應采取防止冷風吹向工作地點的有效措施。
5.2.1.7 自然通風應有足夠的進風面積。產(chǎn)生大量熱、濕氣、有害氣體的單層廠房的附屬建筑物，占用該廠房外墻的長度不得超過外墻全長的30%，且不宜設在廠房的迎風面。
5.2.1.8 產(chǎn)生大量熱或逸出有害物質的車間，在平面布置上應以其最大邊作為外墻。如四周均為內墻時，應采取措施向室內送入清潔空氣。
5.2.1.9 當室外實際出現(xiàn)的氣溫等于本地區(qū)夏季通風室外計算溫度時，車間內作業(yè)地帶的空氣溫度應符合下列要求:散熱量小于23w/m3·h的車司不得超過室外溫度3℃C;散熱量23～116w/m3·h的車間不得超過室外溫度5℃;散熱量大于116w/m3·h的車間不得超過室外溫度7℃.