產品詳情
可視化看板系統(tǒng) （www.hzjux.com）就是為解決企業(yè)的生產現(xiàn)場管理而誕生的，它的設計目標主要是幫助企業(yè)解決管理中存在的這些問題：
生管、統(tǒng)計員疲于奔命，每次生產例會卻拿不出有說服力的數(shù)據(jù)
生產現(xiàn)場作業(yè)秩序混亂、過程控制難度大…
在制品物料賬務不清晰、實物存儲位置不準確
手工書寫報工單數(shù)據(jù)錯誤率高，舞弊現(xiàn)象時常發(fā)生
如何及時發(fā)現(xiàn)訂單執(zhí)行異常，才能提高交貨效率
質量記錄工作量大以及追蹤反查難，品質控管并無有效改善手段
ERP等信息化項目投入大、實施周期長、對人員要求高，不敢搞
可視化看板系統(tǒng)之所以能有效的監(jiān)控整個車間的生產過程，主要是通過對制造過程中的原材料、車間設備、工藝狀態(tài)、生產進度和質量等生產信息進行實時管理實現(xiàn)的，面對動態(tài)變化的大量數(shù)據(jù)信息，之前系統(tǒng)顯示的結果比較抽象，難以發(fā)現(xiàn)隱含信息，而像質量管理過程和生產管理過程等子系統(tǒng)都要根據(jù)這些數(shù)據(jù)信息進行篩選、分析和控制，因此，利用可視化技術將其轉化為圖表、圖像和表格等形式展示，便于管理者有效分析、控制和管理。
可視化看板系統(tǒng)通過部署多個傳感器節(jié)點，利用RFID標簽定位技術，追蹤物料單品在生產線上的裝配制造過程，設計交互界面，使企業(yè)實現(xiàn)車間生產數(shù)據(jù)在各方面應用的可視化管理，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的價值。
根據(jù)架構圖可知，可視化看板系統(tǒng)的層次主要分為3 大部分：
車間計劃生產員通過PC電腦端制作生產指令單，根據(jù)生產計劃排單、下達生產任務。
車間現(xiàn)場控制層主要利用OPC 技術、PLC 技術和條碼/RFID識別技術等物聯(lián)技術進行數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集。
可視化看板系統(tǒng)的車間可視化管理層以實時監(jiān)控各工位設備的運行狀態(tài)，設備出現(xiàn)故障可以立即發(fā)出警告，提示生產現(xiàn)場管理人員及時排除故障；也可以接收工作站反饋的質量控制、性能分析的結果信息，指導現(xiàn)場工作人員進行改進生產作業(yè)，執(zhí)行詳細工序計劃的指令，安排生產線準時完成生產任務。最后在管理層以圖表、圖像形式將過程控制數(shù)據(jù)、質量控制數(shù)據(jù)、實時更新的數(shù)據(jù)和歷史統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可視化展示，讓管理者更直觀地管理生產現(xiàn)場。
生產進度看板
可視化看板系統(tǒng)以主管監(jiān)控生產進度維度，可查看當前天及未來符合條件的車間制令單及制程完成情況、制程狀態(tài)。
生產進度看板
提供不良超標紅色預警/ 提供制令單超期未完工黃色預警 /提供通知欄，后臺發(fā)布、可滾動
車間動態(tài)看板
以車間主管/領班維度，查看當前時區(qū)車間設備都在生產什么？ 其相關進度、異常和預估完工時間。
車間動態(tài)看板
可視化看板系統(tǒng)提供制令單超期未完工黃色條預警/ 提供分時段關注設置 /提供預計剩余工時的推測計算
產線動態(tài)看板
部署在組裝線線頭，特點：雙屏滾動，圖文并茂，績效數(shù)據(jù)動態(tài)分析。
本可視化看板系統(tǒng)的重點是提供產線分時段效率和良率柱形圖、曲線生成
產線動態(tài)看板
色條顯示制單狀態(tài)/ 提供上線班次及出勤人數(shù)設置 /提供分時段關注設置 /提供通知欄
工作站觸屏看板
用于關鍵工序點負責實時接收制令下達和報工反饋，支持條碼槍錄入、支持觸屏或無線鼠標點擊錄入。
工作站觸屏看板
白色顯示指令單狀態(tài)/結合專業(yè)瀏覽器可實現(xiàn)無紙化的車間圖文檔、工藝文件的查看
可視化看板系統(tǒng)企業(yè)預期實現(xiàn)的效益：
1.及時準確發(fā)布生產計劃指令及反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高溝通效率10倍以上；
2.按照需求供料，提高物料供給準時率和準確率3倍以上；
3.控制多生產或少生產，提高生產計劃執(zhí)行力2倍以上；
4.有效控制交期，客戶滿意度提高3倍以上；
5.可視化看板系統(tǒng)提升公司管理形象，接單成功率提高2倍以上。
生管、統(tǒng)計員疲于奔命，每次生產例會卻拿不出有說服力的數(shù)據(jù)
生產現(xiàn)場作業(yè)秩序混亂、過程控制難度大…
在制品物料賬務不清晰、實物存儲位置不準確
手工書寫報工單數(shù)據(jù)錯誤率高，舞弊現(xiàn)象時常發(fā)生
如何及時發(fā)現(xiàn)訂單執(zhí)行異常，才能提高交貨效率
質量記錄工作量大以及追蹤反查難，品質控管并無有效改善手段
ERP等信息化項目投入大、實施周期長、對人員要求高，不敢搞
可視化看板系統(tǒng)之所以能有效的監(jiān)控整個車間的生產過程，主要是通過對制造過程中的原材料、車間設備、工藝狀態(tài)、生產進度和質量等生產信息進行實時管理實現(xiàn)的，面對動態(tài)變化的大量數(shù)據(jù)信息，之前系統(tǒng)顯示的結果比較抽象，難以發(fā)現(xiàn)隱含信息，而像質量管理過程和生產管理過程等子系統(tǒng)都要根據(jù)這些數(shù)據(jù)信息進行篩選、分析和控制，因此，利用可視化技術將其轉化為圖表、圖像和表格等形式展示，便于管理者有效分析、控制和管理。
可視化看板系統(tǒng)通過部署多個傳感器節(jié)點，利用RFID標簽定位技術，追蹤物料單品在生產線上的裝配制造過程，設計交互界面，使企業(yè)實現(xiàn)車間生產數(shù)據(jù)在各方面應用的可視化管理，為企業(yè)節(jié)約成本、創(chuàng)造更多的價值。
根據(jù)架構圖可知，可視化看板系統(tǒng)的層次主要分為3 大部分：
車間計劃生產員通過PC電腦端制作生產指令單，根據(jù)生產計劃排單、下達生產任務。
車間現(xiàn)場控制層主要利用OPC 技術、PLC 技術和條碼/RFID識別技術等物聯(lián)技術進行數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)采集。
可視化看板系統(tǒng)的車間可視化管理層以實時監(jiān)控各工位設備的運行狀態(tài)，設備出現(xiàn)故障可以立即發(fā)出警告，提示生產現(xiàn)場管理人員及時排除故障；也可以接收工作站反饋的質量控制、性能分析的結果信息，指導現(xiàn)場工作人員進行改進生產作業(yè)，執(zhí)行詳細工序計劃的指令，安排生產線準時完成生產任務。最后在管理層以圖表、圖像形式將過程控制數(shù)據(jù)、質量控制數(shù)據(jù)、實時更新的數(shù)據(jù)和歷史統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可視化展示，讓管理者更直觀地管理生產現(xiàn)場。
生產進度看板
可視化看板系統(tǒng)以主管監(jiān)控生產進度維度，可查看當前天及未來符合條件的車間制令單及制程完成情況、制程狀態(tài)。
生產進度看板
提供不良超標紅色預警/ 提供制令單超期未完工黃色預警 /提供通知欄，后臺發(fā)布、可滾動
車間動態(tài)看板
以車間主管/領班維度，查看當前時區(qū)車間設備都在生產什么？ 其相關進度、異常和預估完工時間。
車間動態(tài)看板
可視化看板系統(tǒng)提供制令單超期未完工黃色條預警/ 提供分時段關注設置 /提供預計剩余工時的推測計算
產線動態(tài)看板
部署在組裝線線頭，特點：雙屏滾動，圖文并茂，績效數(shù)據(jù)動態(tài)分析。
本可視化看板系統(tǒng)的重點是提供產線分時段效率和良率柱形圖、曲線生成
產線動態(tài)看板
色條顯示制單狀態(tài)/ 提供上線班次及出勤人數(shù)設置 /提供分時段關注設置 /提供通知欄
工作站觸屏看板
用于關鍵工序點負責實時接收制令下達和報工反饋，支持條碼槍錄入、支持觸屏或無線鼠標點擊錄入。
工作站觸屏看板
白色顯示指令單狀態(tài)/結合專業(yè)瀏覽器可實現(xiàn)無紙化的車間圖文檔、工藝文件的查看
可視化看板系統(tǒng)企業(yè)預期實現(xiàn)的效益：
1.及時準確發(fā)布生產計劃指令及反饋執(zhí)行狀態(tài)，提高溝通效率10倍以上；
2.按照需求供料，提高物料供給準時率和準確率3倍以上；
3.控制多生產或少生產，提高生產計劃執(zhí)行力2倍以上；
4.有效控制交期，客戶滿意度提高3倍以上；
5.可視化看板系統(tǒng)提升公司管理形象，接單成功率提高2倍以上。
原文網(wǎng)址：http://www.hzjux.com/xinwenzixun/dianzikanbanxitongzixun/626.html
