三、鋼筋網(wǎng)：

施工中不進行初噴鋪掛鋼筋網(wǎng)后再噴射混凝土或?qū)⑸舷码p層鋼筋網(wǎng)先行鋪掛后再噴射混凝土。鋼筋網(wǎng)片沒有形成整體網(wǎng)，一循環(huán)一鋪掛，沒有形成縱向連接。臺階法開挖沒有形成環(huán)向搭接。

設(shè)計中鋼筋網(wǎng)片推薦工廠化施工。給出鋼筋網(wǎng)片縱向與環(huán)向搭接大樣圖。明確施工工序要求，不能為加快進度而隨意減少工序，嚴格按要求鋪設(shè)。

四、系統(tǒng)錨桿與超前支護

施工問題：

長度不足，錨桿端部不設(shè)墊板；根數(shù)不足，間距加大、設(shè)置范圍縮小，不能形成群錨作用或形成加固圈；

不注漿或漿液充填不飽滿。或僅對端部進行封堵，或僅將小導(dǎo)管頂入，長管棚注漿量不足或少數(shù)幾根注漿，不注漿鋼管或錨桿孔成為了集中滲水通道。

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將大直徑改為小直徑，中空注漿錨桿、注漿鋼管管壁厚減薄。超前支護鋼管接頭不合要求，未按要求設(shè)置鋼筋籠。

鉆孔角度比較隨意，向上超高過多或向下侵入到開挖斷面內(nèi)。鎖腳錨桿打設(shè)方向為水平向。

長管棚打設(shè)方向偏差大，與后續(xù)小導(dǎo)管重疊加固方式?jīng)]有形成。

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設(shè)計與施工對策：

設(shè)計中明確使用材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、技術(shù)指標等要求。

給出錨桿、管棚接頭、端部閥門、鎖腳錨桿（管）應(yīng)與鋼拱架連接等大樣圖，方便按圖施工。

設(shè)計文件給出注漿施工控制標準，可按以下三個條件進行控制：按注漿總量控制，按耗漿量降低率控制，按注漿壓力控制。動態(tài)調(diào)整注漿參數(shù)。

明確錨桿檢評標準，明確藥卷式錨桿應(yīng)將錨桿進行旋轉(zhuǎn)，確保漿液將錨桿包裹均勻充滿。

五、鋼拱架

施工問題：

①鋼架間距過大；

②鋼架不與噴砼面密貼，不設(shè)置墊塊；

③鋼架安裝不直立，鋼架接頭不規(guī)范，尤其采用雙側(cè)壁或單側(cè)壁開挖方法時，因施工控制不好出現(xiàn)扭曲；

④鋼架腳下有虛渣、懸空；

⑤利用小型號代替大型號，鋼架加工尺寸偏差；

⑥鋼架接頭不規(guī)范，接頭鋼板厚度減薄或上下鋼板不能密貼，隨意加焊鋼筋，不用螺栓連接，采用點焊連接；連接螺栓直徑減小或不是高強螺栓。不用螺栓連接或未擰緊；

⑦鋼架、鋼筋與連接鋼板、角鋼焊接質(zhì)量差；型鋼鋼架有接頭未作補強處理；

⑧鋼架之間連接鋼筋嚴重不足，焊接不牢固；

⑨鎖腳錨桿（管）與鋼架連接不牢固。

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鋼架接頭扭曲

設(shè)計與施工對策：

①加強結(jié)構(gòu)計算，合理確定鋼架型號、類型、間距。

②設(shè)計中給出鋼架連接以及鎖腳錨桿與鋼架相接、托梁大樣圖，對于臨時側(cè)壁與主洞拱架應(yīng)采用螺栓連接。

③明確鋼架焊接焊縫技術(shù)要求。

④結(jié)合監(jiān)控反饋分析，動態(tài)調(diào)整鋼架間距。

六、防排水施工

施工問題：

1）防水板破損

①開挖面或初護面凸凹不平，防不板背面有空洞空隙。

②開挖面或初支護面有突起棱角刺破防水板。

③由于防水卷材自重拉斷掛繩，拉裂接頭。

④后道工序鋼筋拱架施工時，防水板被鋼筋刺破，被電焊燒破。

⑤二襯安裝端頭模板及端模加固件時，防水板被拉裂。

⑥防水板厚度不足，防水板材質(zhì)不過關(guān)，使用再生橡膠

⑦接頭搭接長度不足，焊縫粘結(jié)質(zhì)量問題

⑧出現(xiàn)漏檢（防水板鋪設(shè)均在簡易的腳手臺架上進行，承包人自檢、監(jiān)理復(fù)檢都得攀桿爬高）

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2）環(huán)縱向排水管

①環(huán)、縱向排水管材質(zhì)不過關(guān)

②環(huán)、縱、橫向排水管未進行保護，噴混凝土或施工中損壞、堵塞。

③臺階法開挖拱腳接頭處斷開，未連接。

④環(huán)向排水管與縱向排水管未連接，或未使用三通。

⑤縱向排水管坡度不規(guī)范，未采用防水板包裹，與橫向排水管連接未使用三通。

⑥模筑混凝土漿液灌入縱、橫向排水管內(nèi)。

3）排水邊溝或中心排水管

①施工中砂漿或混凝土灌入，沒有進行清理，回填碎石含泥量大，造成中心水溝堵塞或淤塞等。

②縱向坡度不符合設(shè)計要求，橫向排水管與排水溝未連接，水未引導(dǎo)主排水溝內(nèi)。

③排水溝（預(yù)制）接縫處或施工縫（現(xiàn)澆）處漏水。

④矩形水溝蓋板損壞。