工程施工中，各種問題的解決方法？

16、混凝土樓梯踏步尺寸不均勻

防治措施：

（1）加強施工尺寸和標高控制，確定樓梯第一步和最后一步陽角位置，拉通線，在斜線上等分梯段，確保踏步的陽角在一條直線上，支撐要穩(wěn)固。

（2）可使用定型樓梯模板。

（3）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

（4）加強混凝土養(yǎng)護及成品保護（封閉）。

17、混凝土養(yǎng)護方法錯誤防治措施：

（1）混凝土同條件養(yǎng)護試件拆模后，使用定制的鋼筋籠把試塊靠近相應結構構件或結構部位同時養(yǎng)護。

（2）嚴格執(zhí)行結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件強度檢驗的原則，即等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于 14d，也不宜大于 60d；

（3）同條件養(yǎng)護試件，應有適當?shù)谋Ｗo措施，以防損壞。

18、砌體后置錨固鋼筋數(shù)量不足防治措施：

（1）施工前應確定錨固鋼筋的施工方法，根據(jù)砌體的模數(shù)確定拉結鋼筋的位置，保證拉結鋼筋埋設在灰縫中。

（2）采用化學植筋施工法的，須明確錨固力、埋設深度、原材料要求等，如設計沒提出要求則拉結鋼筋植入深度應≥10d；孔內灰塵要清理干凈（可用空壓機）；植筋注膠需采用專用工具（一般為手持式自動壓力灌漿器），拉結筋緩緩旋轉插入植筋孔，邊插入邊沿一定方向轉動多次，以使植筋膠與拉接結筋和混凝土孔壁表面粘結牢實，并按要求進行鋼筋拉拔檢驗，確保鋼筋錨固質量。

（3）墻長超過 4m 時需設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過 4m 時，墻體半高宜設置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

19、馬牙槎、滾磚施工不規(guī)范防治措施：

（1）墻腳按要求砌筑三皮實心磚。

（2）馬牙槎先退后進對稱砌筑設置，馬牙槎凹凸尺寸不小于 60mm，高度不超過 300mm。

（3）墻頂宜預留 100mm 左右的空隙 14 天后在采用 120 磚橫向斜砌滾磚（200 墻可使用配磚），角度一般取 60 度。

20、填充墻砌體搭砌長度不足防治措施：

（1）錯縫搭砌需作統(tǒng)籌安排，按砌塊排列圖預先確定砌體線范圍內分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法。

（2）砌塊不應用斧頭或灰刀隨意砍切，蒸壓加氣混凝土砌塊需使用切割機或手鋸切割。

 

21、灰縫飽滿度不夠

防治措施：

（1）砌筑盡可能采用和易性好，摻外加劑的混合砂漿砌筑，以提高灰縫砂漿的飽滿度。

（2）水平灰縫的砂漿飽滿程度對砌體強度和整體性影響很大，豎向灰縫對砌體抗剪強度影響顯著，如果豎向灰縫不飽滿，則砌體的抗剪強度將降低 40%-50%.具體措施如下：

①改善砂漿的和易性是確?；铱p砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；

②改進砌筑方法，應推廣"三一砌磚法"，又稱擠揉法，即"一刀灰、一塊磚、一擠揉"；

（3）砌筑過程中，應注意檢查豎向灰縫飽滿，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。

（4）立皮數(shù)桿砌筑，控制水平灰縫厚度。

22、結構縫和砌體開槽處開裂

防治措施：

（1）填充墻與承重主體結構間的空（縫）隙部位施工，應在填充墻砌筑 14d 后進行；開槽宜使用鋸槽機。

（2）砌體與混凝土結構交界縫隙和砌體開槽線管固定后提前采用 1：2.5 水泥砂漿抹平，后跟內墻同時抹灰。

（3）砌體與混凝土結構交界縫隙、寬為 50mm～100mm 的線槽宜加掛鋼板網(wǎng)（或用 1︰1 水泥砂漿內摻水重 20%白乳膠粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布）加強后跟內墻同時抹灰。

（4）線槽深度超過 35mm 分兩次抹灰。線槽深度 50mm 以上宜采用細土混凝土填充后，再用 1：2.5 水泥砂漿抹平。

（5）線管外壁與抹灰完成面間距不小于 15mm。

 

23、地下室底板開裂、滲漏防治措施：

（1）底板混凝土要一次性澆筑成型，不得中途停止?jié)仓悦獬霈F(xiàn)冷縫，如底板面積過大需分開澆筑時，可按設計圖紙要求利用后澆帶作為施工縫；

（2）混凝土澆筑須連貫，混凝土間搭接必須在初凝前完成，以免產(chǎn)生冷縫；

（3）大體積混凝土在施工及養(yǎng)護過程中，須采取適當措施以防止出現(xiàn)溫差裂縫；

（4）泵送大體積混凝土表面水泥漿較厚，故澆筑結束后須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并打磨壓實，防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫；

（5）可采取在后澆帶處預留企口槽或采用預埋止水鋼板和止水條的方法避免該處滲漏；

（6）混凝土澆筑前做好降水措施，地下水位應降至底板以下 500mm；

（7）底板外防水層應選用質量合格的防水材料；防水層接頭的搭接長度及搭接方法應符合施工工藝要求；底板施工時應做好外防水層的成品保護。

24、地下室后澆帶滲漏

防治措施：

（1）逢源未做企口帶也沒有安裝遇水膨脹止水條（膠）的，應粘貼外貼式止水帶，止水帶粘貼后，混凝土澆筑前，應避免雨水和其他水浸泡；澆筑混凝土時，濕模一段，澆筑一段；

（2）后澆帶兩側宜用木模封縫，盡量減少混凝土水泥漿流失；后澆帶部位未施工之前應做好防護措施，以免污水及雜物進入；

（3）澆筑混凝土前，應將后澆帶兩側的接縫表面浮漿和雜物清除，然后鋪設凈槳或涂刷混凝土界面處理劑、水泥滲透結晶型防水涂料等材料，再鋪 30～50mm 厚的 1:1 水泥砂漿，并應及時澆筑混凝土；

（4）采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，膨脹劑摻量不宜大于 12％，坍落度按 160～180mm 控制（泵送混凝土），水中養(yǎng)護 14d 后的限制膨脹率不應小于 0.015％，膨脹劑的摻量應根據(jù)不同部位的限制膨脹率設定值經(jīng)試驗確定；

（5）混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 28d；拆模后，在迎水面做附加防水層和護墻。

 

25、地漏滲漏

防治措施：

在做水泥砂漿防水層前，把地漏管跟修整做為一道工序，檢驗地漏、穿墻套管有無破壞，有無超高，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修。地漏周邊有無鐵絲未從跟部剪掉，地漏周邊堵洞是否堵好，修整合格后與附墻管槽一并驗收。

26、屋面泛水處開裂、滲漏防治措施：

（1）宜在屋面女兒墻設一道鋼筋混凝土反梁，梁面高于屋面的完成面 150mm，梁寬與女兒墻厚度相等，反梁與屋面板同時澆筑；

（2）屋面與女兒墻交接處做圓??；

1）防水層往女兒墻墻身做高≥250mm；

2）離女兒墻面 200mm 處在找平層及面層留全長伸縮縫；

3）距女兒墻面 200mm 處留全長伸縮縫時，應避免伸縮縫留在排水溝內；

（3）防水施工前，應周密計算屋面各層的厚度，并根據(jù)屋面的坡度，計算女兒墻、管道根部、門檻等部位的泛水的最低高度。防水施工時，避免泛水的高度低于規(guī)范要求。

27、一般抹灰層空鼓防治措施：

（1）抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?，對混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。

（2）必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準備抹灰的面澆水潤濕。

（3）對表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應先鑿毛，或摻 107 膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

（4）抹灰層之間的材料強度要接近。

28、抹灰層裂縫防治措施：

（1）抹灰用的材料必須符合質量要求，例如水泥的強度與安定性應符合標準；砂不能過細，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；白灰要熟透，過濾要認真。

（2）基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時間要視材料與氣溫不同而合理選定。

（3）為防止窗臺中間或窗角裂縫，一般可在底層窗臺設一道鋼筋混凝土梁。

（4）夏季要避免在日光曝曬下進行抹灰，對重要部位與曝曬的部分應在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護 7d。

（5）對基層由兩種以上材料組合拼接部位，在抹灰前應視材料情況，采用貼耐堿網(wǎng)格布、釘鋼絲網(wǎng)等方法處理。

（6）對抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設置分格縫，以防抹灰面積過大而引起收縮裂縫。

29、分格縫不規(guī)范防治措施：

（1）分格條材料要選好，少用木條，宜用塑料條與玻璃條；條子必須順直，厚度與寬度統(tǒng)一(一般厚為 3～5mm，寬為 12～20mm)，下部應割角。

（2）對墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應粘在垂直線右側；分格條起點與終點上下左右應一致。

（3）分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

（4）分格條取出的時間與方法一般有兩種：一是分格條用水泥砂漿固定后，待砂漿

達到一定強度后才能取出分格條；二是分格條用水泥砂漿固定后，當天就抹面層(抹罩面灰)，等壓光或蟹毛后，應將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即可取出分格條。

（5）分格縫(指取出分格條)必須用水泥漿嵌密實；刷黑漆時，應用美術筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會產(chǎn)生視覺差，似乎分格縫不平直。

30、滴水線不標準防治措施：

（1）雨蓬、檐口、陽臺、上窗套、窗臺下等邊緣部位必須做滴水線。

（2）滴水線形式大致可分為四類(種)：一類為凹形；二類為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應大于或等于 10mm，且距外邊緣大于或等于 20mm；三類為臺階形，寬度為 20～50mm，厚度為 10～20mm；四類為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于 15mm，寬(長)大于或等于 30mm。

（3）各類滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5 或 1：2)分層抹灰，壓光密實，線條順直，根部清晰光潔。