不靠“磨皮”，混凝土表面也能如此平滑
混凝土，是指由膠凝材料將骨料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱，廣泛應(yīng)用于土木工程。由于它由固相、液相、氣相組成，所以在澆筑完混凝土后必然會(huì)產(chǎn)生一些氣泡。但是這些氣泡的存在不僅會(huì)影響工程的外觀，更重要的是它本身會(huì)存在一些隱藏的風(fēng)險(xiǎn)。不過，只要相關(guān)人員給予足夠的重視，并通過有效的技術(shù)手段，對抗這些混凝土氣泡是沒有問題的！
凝土氣泡產(chǎn)生的原因
1、混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式和時(shí)間
混凝土振搗不均勻且振搗時(shí)間不夠，在混凝土振搗的過程中，空氣很容易混進(jìn)去，導(dǎo)致混凝土拌和物的氣泡在其內(nèi)不能溢出，并且自身的重量不能使這些氣泡排出，加之采取了一些不適宜的操作方法，均會(huì)使混凝土產(chǎn)生氣泡。
2、脫模劑使用不當(dāng)
脫模劑是指在混凝土澆筑前涂抹在施工用模板上的一種物質(zhì)，使?jié)仓竽０宀徽吃诨炷帘砻嫔隙灰撞鹉?，影響混凝土表面的光潔度。其主要作用是通過在模板與混凝土表面形成的一層膜而使二者隔離。
在實(shí)際施工過程中，由于模板的脫模劑的涂刷不均勻或是由于脫模劑使用不當(dāng)，會(huì)使氣泡沿模板上升。
3、混凝土澆筑過厚
實(shí)際施工過程中，若混凝土的分層厚度過大的話，會(huì)使振搗器的有效振搗深度不能達(dá)到施工要求。此外，一些工人僅僅是憑借經(jīng)驗(yàn)或是感覺確定混凝土澆筑高度，從而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部氣泡不易排出。
4、骨料級配不合理
粗骨料多、細(xì)骨料少，或粒型不好、砂率小、導(dǎo)致細(xì)骨料不能將粗骨料孔隙填滿，形成氣泡。
5、外加劑以及水泥和摻合料
水泥減少、用水量和自由水的增多、但是如果摻合料過多則會(huì)增加混凝土的粘度，從而使氣泡不易排出。
混凝土氣泡的治理措施
1、選擇適宜的振搗設(shè)備，并確定合適的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，同時(shí)依據(jù)“快插慢抽、上下抽拔”的方法進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動(dòng)時(shí)要上下抽動(dòng)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。
2、加強(qiáng)對模板的清理工作，選擇脫模劑并嚴(yán)格控制其質(zhì)量，不得使用油性脫模劑。施工過程中將脫模劑涂刷均勻，但又不能涂刷過多，以免產(chǎn)生堆積流淌的現(xiàn)象。
3、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌與運(yùn)輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。
4、嚴(yán)格選擇骨料，并把控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時(shí)認(rèn)真篩選，棄掉不合格的骨料。確定合理級配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。
5、選擇分布均勻穩(wěn)定、化學(xué)成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。在實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)進(jìn)行水泥與外加劑的相容性試驗(yàn)，然后選取匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。此外還要注意不應(yīng)盲目追求混凝土的和易性，確保摻合料不過量。
通過這些方法一方面不僅可以保證了混凝土的觀感質(zhì)量，另一方面也使混凝土氣泡得到了有效控制！
凝土氣泡產(chǎn)生的原因
1、混凝土攪拌、運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式和時(shí)間
混凝土振搗不均勻且振搗時(shí)間不夠，在混凝土振搗的過程中，空氣很容易混進(jìn)去，導(dǎo)致混凝土拌和物的氣泡在其內(nèi)不能溢出，并且自身的重量不能使這些氣泡排出，加之采取了一些不適宜的操作方法，均會(huì)使混凝土產(chǎn)生氣泡。
2、脫模劑使用不當(dāng)
脫模劑是指在混凝土澆筑前涂抹在施工用模板上的一種物質(zhì)，使?jié)仓竽０宀徽吃诨炷帘砻嫔隙灰撞鹉?，影響混凝土表面的光潔度。其主要作用是通過在模板與混凝土表面形成的一層膜而使二者隔離。
在實(shí)際施工過程中，由于模板的脫模劑的涂刷不均勻或是由于脫模劑使用不當(dāng)，會(huì)使氣泡沿模板上升。
3、混凝土澆筑過厚
實(shí)際施工過程中，若混凝土的分層厚度過大的話，會(huì)使振搗器的有效振搗深度不能達(dá)到施工要求。此外，一些工人僅僅是憑借經(jīng)驗(yàn)或是感覺確定混凝土澆筑高度，從而導(dǎo)致混凝土內(nèi)部氣泡不易排出。
4、骨料級配不合理
粗骨料多、細(xì)骨料少，或粒型不好、砂率小、導(dǎo)致細(xì)骨料不能將粗骨料孔隙填滿，形成氣泡。
5、外加劑以及水泥和摻合料
水泥減少、用水量和自由水的增多、但是如果摻合料過多則會(huì)增加混凝土的粘度，從而使氣泡不易排出。
混凝土氣泡的治理措施
1、選擇適宜的振搗設(shè)備，并確定合適的振搗時(shí)間、振搗半徑和頻率，同時(shí)依據(jù)“快插慢抽、上下抽拔”的方法進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要直上直下，快插慢拔，不得漏振，振動(dòng)時(shí)要上下抽動(dòng)，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，以便將氣泡排出。嚴(yán)防出現(xiàn)混凝土的欠振、漏振和超振現(xiàn)象。
2、加強(qiáng)對模板的清理工作，選擇脫模劑并嚴(yán)格控制其質(zhì)量，不得使用油性脫模劑。施工過程中將脫模劑涂刷均勻，但又不能涂刷過多，以免產(chǎn)生堆積流淌的現(xiàn)象。
3、混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度（指搗實(shí)后厚度）應(yīng)根據(jù)攪拌與運(yùn)輸能力、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等條件確定。泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm，其他混凝土最大攤鋪厚度不宜大于400mm。
4、嚴(yán)格選擇骨料，并把控好骨料粒徑和針片狀顆粒含量，備料時(shí)認(rèn)真篩選，棄掉不合格的骨料。確定合理級配，使粗骨料和細(xì)骨料比率適中。
5、選擇分布均勻穩(wěn)定、化學(xué)成分品質(zhì)優(yōu)良的外摻劑和水泥。在實(shí)際生產(chǎn)中，還應(yīng)進(jìn)行水泥與外加劑的相容性試驗(yàn)，然后選取匹配性較好的材料用于生產(chǎn)。此外還要注意不應(yīng)盲目追求混凝土的和易性，確保摻合料不過量。
通過這些方法一方面不僅可以保證了混凝土的觀感質(zhì)量，另一方面也使混凝土氣泡得到了有效控制！
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