從表中數(shù)據(jù)可以看出，摻聚丙烯纖維有利于抗壓強(qiáng)度改善，同時(shí)也有利于抗拉強(qiáng)度的改善。

    2.聚丙烯纖維在混凝土中對(duì)抗裂防滲作用。相比其他常用的水泥混凝上增強(qiáng)纖維，聚丙烯纖維有著極為明顯的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，且其密度低，僅為0.9g/cm3，耐酸堿性好，混凝土專(zhuān)用聚丙烯纖維與混凝上界面結(jié)合得到優(yōu)化和增強(qiáng)，因而摻加聚丙烯纖維，可以大大改善混凝土的抗?jié)B性和抗凍性（見(jiàn)表4、表5）。

    表4 混凝土配合比（kg/m3）

    表5 混凝土的抗?jié)B、抗凍和干縮值的比較

    表中數(shù)據(jù)表明，混凝土的抗?jié)B性從Sl0 提高到S14，強(qiáng)度及重量損失率均減到零，干縮值亦有減少，因此纖維增強(qiáng)混凝土?xí)炔患永w維的普通混凝土在抗?jié)B性和抗凍性方面更有優(yōu)越性。

    加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)，能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴(kuò)展，減少及細(xì)化裂縫，這與混凝土的抗?jié)B性及抗裂性密切相關(guān)。由于聚丙烯纖維密度低，加入到混凝土后，其數(shù)量巨大（每立方厘米混凝土中有20 多條纖維），填埋了部分混凝上內(nèi)部孔隙，減少了孔隙大小和數(shù)量，極大地增加了混凝上基體的密實(shí)性，大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕的能力，也提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。

    聚丙烯纖維摻入混凝土，能滿(mǎn)足以下要求。

    ①能適應(yīng)較強(qiáng)的堿性環(huán)境pH 在12 以上。

    ②暴露在大氣中，能耐日光照射及防老化。

    ③在商品混凝上攪拌站生產(chǎn)中能滿(mǎn)足商品混凝上生產(chǎn)工藝要求，能在水泥混凝土中快速分散均勻分布。

    ④要求與混凝土有良好粘結(jié)力，能起增強(qiáng)作用。

    聚丙烯纖維摻入混凝土中其主要作用有：改善和易性，使混凝土不離析泌水；提高混凝土抗塑性收縮的能力。

    聚丙烯纖維加入混凝土中，純粹是物理作用。纖維的主要作用是當(dāng)混凝土澆注到硬化前這一混凝土最脆弱的時(shí)期，這時(shí)混凝土尚未產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗水泥收縮的應(yīng)力導(dǎo)致微裂縫時(shí)，加入的纖維可以部分抵消內(nèi)部應(yīng)力，抑止微裂產(chǎn)生和發(fā)展。

    纖維的加入可以改善裂縫尖端的應(yīng)力集中，防止裂縫進(jìn)一步發(fā)展，當(dāng)裂縫發(fā)展與纖維相交時(shí)，纖維可抵消部分或全部的應(yīng)力，加入的纖維呈三維元規(guī)則分布，有助于削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量分散到每立米數(shù)千萬(wàn)條具有高抗拉強(qiáng)度和彈性模量相對(duì)較低的纖維單絲上，有效地增強(qiáng)混凝土的韌性，抑止微裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。同時(shí)無(wú)數(shù)纖維在混凝土內(nèi)部形成亂向支撐體系，有效阻礙骨料的離析，使混凝上粘聚性好，從而阻止了由于干縮引起的裂縫產(chǎn)生，所以摻加聚丙烯纖維，使混凝土內(nèi)部有害裂縫（裂縫寬度大于0.05mm）的數(shù)量得到有效控制，混凝性滲透性降低，使混凝土不易碳化。

    七、質(zhì)量要求

    1.本工法材料是在原摻早強(qiáng)緩凝泵送劑和粉煤灰的基礎(chǔ)上，再摻聚丙烯纖維和UEA 膨脹劑，因此在混凝土拌站投料攪拌時(shí)，必須嚴(yán)格計(jì)量投料，保證攪拌時(shí)間，使混凝土的配料分布均勻，防止成團(tuán)結(jié)塊，確保纖維均勻分布。

    2.為確保聚丙烯纖維計(jì)量準(zhǔn)確，事先將聚丙烯纖維按攪拌用量分別過(guò)秤小袋包裝，攪拌時(shí)按袋投放。

    3.混凝土澆搗前，施工單位應(yīng)根據(jù)混凝土工程實(shí)際情況，明確分工、明確崗位、明確職責(zé)，使混凝土澆搗時(shí)有條不紊，緊張有序進(jìn)行施工。

    4.模板支撐應(yīng)根據(jù)主、次梁、板荷載確定模板及其支撐鋼管縱橫間距，整體穩(wěn)定受力情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。

    5.模板施工時(shí)，除一般質(zhì)量要求外，特別是池壁墻柱模板對(duì)拉螺栓應(yīng)按混凝土側(cè)壓力分布情況進(jìn)行設(shè)置，以防混凝土澆搗時(shí)模板變形，并設(shè)止水片，以防滲漏。

    6.鋼筋設(shè)置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)，采用雙層細(xì)鋼筋，密間距要求設(shè)置，池壁、池板四角宜設(shè)置幅射及斜鋼筋。

    7.混凝土澆搗時(shí)，對(duì)坍落度應(yīng)嚴(yán)加控制并測(cè)定，不得加水，坍落度過(guò)大的混凝土不得使用。

    8.混凝土澆搗過(guò)程中，嚴(yán)格按施工方案中的燒灌流程實(shí)施，先部分底板，再部分池壁、再底板、再池壁如此循環(huán)連續(xù)澆搗，在避免出現(xiàn)施工冷縫情況下，完成池體和平臺(tái)的澆搗。

    9.混凝土澆搗時(shí)，各部分必須充分振搗，謹(jǐn)防由于振搗不充分，在梁板相結(jié)處產(chǎn)生沉縮裂縫。

    10.本工法特別強(qiáng)調(diào)保濕養(yǎng)護(hù)，游泳池壁外側(cè)、池底板外側(cè)、梁外側(cè)等不能保濕養(yǎng)護(hù)的區(qū)域，除根據(jù)規(guī)范要求滿(mǎn)足混凝上強(qiáng)度和以跨度決定拆模大數(shù)外，其拆模時(shí)間必須大于內(nèi)壁，內(nèi)底盛水，淋水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，即拆模工作安排在濕養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行。

    八、機(jī)具選擇

    該工法的機(jī)具選擇同一般鋼筋混凝土工程類(lèi)似。

    九、勞動(dòng)組織

    根據(jù)不同面積與結(jié)構(gòu)類(lèi)型、層高確定。本工程實(shí)例整個(gè)地下結(jié)構(gòu)施工階段中，鋼筋工42人、木工90 人、泥工（混凝土工）50 人、機(jī)修12 人。

    十、安全要求

    認(rèn)真貫徹安全生產(chǎn)，預(yù)防為主方針，符合規(guī)范有關(guān)安全規(guī)定要求，同時(shí)做好以下幾方面工作。

    1.池底板、主、次梁的模板支撐間距，必須經(jīng)荷載計(jì)算確定，荷載選取時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮泵送混凝土的高度和堆載作用。

    2.預(yù)防高空墜落傷人，施工層外圍護(hù)必須安全可靠。

    3.泵送混凝土澆搗時(shí)，泵管出料口和混凝土堵管拆接頭時(shí)，操作人員頭部、臉部不要正對(duì)該兩部位，以免突然噴出的混凝土傷人。

    4.預(yù)防機(jī)械設(shè)備損壞傷人。

    5.預(yù)防電氣設(shè)備線(xiàn)路破損傷人。

    6.加強(qiáng)安全自查。專(zhuān)查工作。

    十一、效益分析

    1.由于產(chǎn)生本工法成套施工技術(shù)，都省去后澆帶設(shè)置，加快部分材料周轉(zhuǎn)，省去后澆帶施工縫清理、支模、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)拆模等工期加快施工總周期。

    2.由于不滲漏，無(wú)裂縫起到自防水作用，因此減少粉刷及防水層處理，可節(jié)約費(fèi)用。

    3.另外此成套施工技術(shù)對(duì)當(dāng)前工業(yè)與民用建筑地下工程抗?jié)B、防裂提供了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)（今后同類(lèi)結(jié)構(gòu)可推廣應(yīng)用），具有明確的社會(huì)效益。

    十二、工程實(shí)例

   某大學(xué)體育中心游泳館工程3 層的露天游泳池，池內(nèi)凈尺寸為長(zhǎng)50m，寬25m，深1.2-2.0m，池壁由框架池及柱間墻組成，墻厚300mm，池底為鋼混凝土現(xiàn)澆板，板厚300mm.工期：挖土到游泳池投入使用，僅花了近4 個(gè)月時(shí)間。

    游泳池6 月17 日晨6：30 開(kāi)始澆灌，當(dāng)日11 時(shí)澆完，共計(jì)方量1100m3，后經(jīng)15d 的保濕養(yǎng)護(hù)，開(kāi)始刮糙抹面貼面磚，8 月15 日交付使用。游泳池在盛水的情況下，未出現(xiàn)任何滲漏水及裂縫，工程質(zhì)量得到保證，獲得成功，通過(guò)鑒定，成套技術(shù)達(dá)國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。