本合同段吐曼河中橋有鉆孔灌注樁16根，1#、2#橋墩每墩為直徑140cm長15m鉆孔灌注樁，0#、3#橋臺每臺為直徑120cm長13m鉆孔灌注樁。全部為摩擦樁。

　　根據(jù)本標(biāo)段橋位處的地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁施工的鉆孔橋墩設(shè)備采用回旋鉆機(jī)。利用吊車吊放鋼筋籠，混凝土自動計量拌合站集中拌合混凝土，混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土，滑槽配導(dǎo)管灌注混凝土。為避免污染河道，設(shè)置泥漿池，泥漿排放進(jìn)入泥漿池，沉淀后再利用，樁基完工后，挖除泥漿，換填碎石土。

　　鉆孔灌注混凝土的施工程序為：埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→第一次清孔→下鋼筋籠→下混凝土導(dǎo)管→第二次清孔→灌注水下混凝土成樁→鑿除樁頭→樁基檢驗。

　　1、樁位實測、鉆機(jī)就位

　　采用全站儀精確測定樁孔位置，并在樁的中心位置埋設(shè)定位樁。平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機(jī)座不能直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉降。場地處于陡坡時，挖成平坡。

　　吐曼河中橋1#、2#水中墩鉆孔樁施工前，根據(jù)地面高程和水位情況先圍堰筑島，修筑圍堰尺寸要滿足施工需要。土圍堰的填筑按系梁尺寸及間距，橫橋向外加寬 3m，縱橋向外加寬3m，圍堰頂高出正常水位1.0m，為防止河水沖刷，圍堰外側(cè)以兩層草袋堆碼，為保證鉆機(jī)的穩(wěn)定，填土采用分層填筑，并確保填筑土的密實度。

　　2、埋設(shè)鋼護(hù)筒

　?。?）為固定樁位、保護(hù)孔口及提高孔內(nèi)水位、增加對孔壁的靜壓力以防坍塌，于鉆孔前埋設(shè)鋼護(hù)筒。

　?。?）護(hù)筒采用鋼板制作，根據(jù)樁的直徑選擇相應(yīng)直徑的鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大20cm。水中墩護(hù)筒頂面高出孔外水位2.0m；陸上墩護(hù)筒頂面高出地下水位 2.0m，還應(yīng)高出地面0.3m。路上墩護(hù)筒底端埋置深度，不得小于2.5m。水中墩護(hù)筒底著床至河床底以下2.0m。

　?。?）護(hù)筒位置、坐標(biāo)、垂直度和高程由全站儀控制。必須保證護(hù)筒埋設(shè)深度達(dá)到設(shè)計要求。護(hù)筒正直下沉，頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得超過4cm，傾斜度不得大于1/150。

　　3、泥漿制備

　?。?）泥漿由粘土和水拌合而成，粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的優(yōu)良膨潤土為佳。造漿粘土的技術(shù)指標(biāo)是膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、造漿能力不低于2.5l/kg。泥漿的性能與指標(biāo)要滿足比重、粘度、含砂率、膠體率、pH值的規(guī)范要求。粘土備料數(shù)量約為鉆孔體積的100～120%。

　?。?）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔時，泥漿需要不斷地循環(huán)和凈化，才能正常鉆進(jìn)。所以在施工前要結(jié)合施工場地對泥漿的循環(huán)和凈化作布置。鉆孔前開挖泥漿池。

　?。?）泥漿須試驗全部性能指標(biāo)，鉆進(jìn)中隨時檢驗?zāi)酀{比重、粘度、含砂率、膠體率等，并填寫泥漿試驗記錄表。泥漿循環(huán)使用，廢棄泥漿沉淀后及時運(yùn)走。樁基完工后，所有漿池均做挖除遠(yuǎn)運(yùn)，坑池做碎石土換填處理。

　　4、鉆孔

　?。?）準(zhǔn)備工作完成后，將鉆機(jī)就位固定，將鉆頭中心線對準(zhǔn)樁中心線，平面偏差控制在2cm 以內(nèi)。鉆進(jìn)時詳細(xì)記錄，確保成孔后樁中心線偏差不大于4cm，傾斜度不大于1/150樁長。

　　（2）啟動泥漿泵，鉆機(jī)開始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)方式采用反循環(huán)鉆進(jìn)為主。先用正循環(huán)方式開鉆，以加強(qiáng)泥漿護(hù)壁的效果，確保成孔質(zhì)量及施工安全，正常鉆進(jìn)后改用反循環(huán)方式進(jìn)行，并反循環(huán)清孔，以加快清孔速度，減少沉碴厚度。

　?。?）鉆孔過程中，對成孔的孔位、孔深、孔徑、傾斜度及泥漿的各項指標(biāo)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時調(diào)整?？變?nèi)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，及時加水加粘土，以維持孔內(nèi)水頭差，以防坍孔。

　　（4）在鉆進(jìn)過程中，注意地層變化，對鉆碴作取樣分析，核對設(shè)計地質(zhì)資料，根據(jù)地層變化情況，采用相應(yīng)的鉆進(jìn)方式、泥漿稠度。

　　本標(biāo)段橋位區(qū)粉土等松散地層分布廣泛，成孔時易垮孔；垮孔時的現(xiàn)象：

　　孔內(nèi)水位突然下降；孔口水面冒細(xì)而密的水泡；出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小；孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深；鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等；均表明鉆孔已垮孔。

　　為避免垮孔，在粉土等松散地層鉆進(jìn)時，選用平底鉆頭、輕壓、低檔慢速、控制進(jìn)尺，選用大泵量、較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）鉆進(jìn)，防止泥漿排量不足，鉆渣來不及排除而造成垮孔埋鉆事故。[NextPage]

　　孔內(nèi)垮孔不嚴(yán)重的，加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)；較嚴(yán)重的，回填砂石和粘土混合物到垮孔位置以上1～2m，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。

　　5、第一次清孔

　　清孔的目的是使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，同時也是為了灌注混凝土?xí)r保證質(zhì)量。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，經(jīng)終孔檢查后即進(jìn)行清孔。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔在終孔后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，保持正常循環(huán)，開始以中速壓入符合規(guī)定指標(biāo)的泥漿，把孔內(nèi)比重大的泥漿換出，使含砂率逐步減小，直至孔內(nèi)沉淀層厚度不大于30cm；置出泥漿比重小于1.2時為合格。

　　6、吊放鋼筋籠

　　（1）鋼筋籠的制作應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。吊入孔內(nèi)鋼筋籠的鋼筋必須是經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品。

　　（2）鋼筋骨架的保護(hù)層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證。定位鋼筋按豎向每隔2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱布置4塊。最后綁扎和固定無縫鋼管作為檢測管，以備成樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測。

　?。?）3、樁基主鋼筋籠分段插入已鉆成的孔洞內(nèi)，各段之間的主筋可以采用焊接或搭接綁扎接頭，焊接采用單面焊，其長度不小于22cm，綁扎接頭交錯布置，搭接長度不小于90cm。同一截面內(nèi)鋼筋接頭不得超過接頭總數(shù)的50%。

　?。?）吊入鋼筋籠時，應(yīng)在其長度2/3處，對稱焊接吊環(huán)，以免起吊過程中鋼筋彎曲變形。鉆孔樁的鋼筋籠采用吊車直接吊放，起吊時采取措施保證鋼筋籠不變形。吊放時對準(zhǔn)孔位輕放、慢放，不得碰撞孔壁引起坍孔，鋼筋分段綁扎吊放、焊接。焊接時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。吊入后校正軸線位置，防止扭轉(zhuǎn)變形；入孔定位標(biāo)高準(zhǔn)確。

　　7、導(dǎo)管安裝

　　導(dǎo)管用Φ250～300mm的鋼管，壁厚4mm左右，每節(jié)長2.0～2.5 m，配1～2節(jié)長1.0～1.5m短管，接頭處用橡膠圈密封防水。安裝導(dǎo)管前，對全部導(dǎo)管進(jìn)行密水試驗，然后解體吊放入孔?；炷翝仓苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管及上部放置混凝土漏斗。

　　8、第二次清孔

　　在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管，至澆筑混凝土的時間間隙較長，孔底又會產(chǎn)生沉碴，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔，復(fù)測沉碴厚度達(dá)到設(shè)計要求，此時清孔就算完成，立即灌注水下混凝土。

　　9、灌注水下混凝土

　?。?）混凝土要滿足如下要求：混凝土強(qiáng)度等級符合設(shè)計強(qiáng)度等級，粗骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6，且不大于40 mm，砂用級配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6以下，水泥用量不大于370kg/m3，含砂率為40～50%，坍落度18～20cm，擴(kuò)散度為 34～38cm。

　?。?）清孔及吊放鋼筋籠完畢，得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可開始灌筑混凝土。先灌注首批混凝土，數(shù)量要經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。導(dǎo)管用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用8號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿后，剪斷鐵絲，混凝土即下沉至孔底，排開泥漿，埋住導(dǎo)管口。隨著澆筑連續(xù)進(jìn)行，隨拔管，中途停歇時間不得超過15min。每根樁灌注混凝土?xí)r間控制在6h之內(nèi)。

　?。?）在整個澆筑過程中，導(dǎo)管在混凝土埋深以2～6m為宜，專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆筑記錄。利用導(dǎo)管內(nèi)的混凝土的超壓力使混凝土的澆筑面逐漸上升。在澆筑過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土含有空氣時，后續(xù)混凝土宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整車從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；同時，對澆筑過程中的一切故障均記錄備案。在澆筑將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量水使孔內(nèi)泥漿稀釋，排出孔外，保證泥漿的排出。

　　（4）樁的灌注標(biāo)高比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出至少80cm，并在承臺（系梁）施工前予以鑿除。

　　10、樁基檢測

　　鉆孔樁完工一周后，開挖基坑，鑿樁頭。在樁基混凝土達(dá)到28天強(qiáng)度后，進(jìn)行樁基完整性、單樁承載力檢測，檢驗是否符合規(guī)范要求。樁基進(jìn)行100% 的無破損檢測和超聲波檢測，樁基不得出現(xiàn)夾層，更不得出現(xiàn)斷樁，進(jìn)行抽芯檢查，總數(shù)不少于總樁數(shù)的5%。如發(fā)現(xiàn)問題，根據(jù)情況及時妥善處理。