一、工程概況

    中國(guó)石化集團(tuán)寧波工程有限公司設(shè)計(jì)科研大樓工程坐落于科技園區(qū)院士路上，本工程主樓19層，高度78.8米。裙樓3層，高度20.1米。大樓結(jié)構(gòu)類(lèi)型屬于鋼筋砼框架-核芯筒結(jié)構(gòu)。

    主樓：地下室底板厚度為1400MM，地下室頂板厚度200MM，頂板的框架梁為500*1000MM為主。柱最大斷面為1000*1000MM，

    裙樓：地下室底板為筏板基礎(chǔ)，其中板厚厚度為600MM，地下室頂板厚度200MM，頂板的框架梁為500*1000MM為主，柱最大斷面為600*600MM。

    底下室頂板標(biāo)高為-0.400，地下室底板面標(biāo)高為-5.000（主樓），-4.300（裙樓）。

    地下室內(nèi)剪力墻的最大厚度為400MM。

二、模板施工工藝

    為保證本工程的工程質(zhì)量，減少模板拼縫，使構(gòu)件表面平整，以及方便模板的安裝，本工程的結(jié)構(gòu)支模時(shí)使用九夾板與松木做成定型木模板。承重材料采用Φ48*3.5鋼管支撐滿(mǎn)堂腳手架。加固材料采用對(duì)拉螺桿配以方木和鋼管。核心筒采用木膠合板拼裝大模板；樓梯底模采用木膠合板，踏步側(cè)模采用松木板50 厚；廚房、衛(wèi)生間、走道等與樓層的高差用木方欄擋。

1、柱模安裝

    1、單片模板一柱有四片，模板完成后，在模板上按0.9m左右打孔洞以安放對(duì)穿螺栓，編號(hào)、涂刷脫模劑、分規(guī)格堆放。

    2、根據(jù)所彈的柱邊線(xiàn)與中線(xiàn)安裝就位第一片模板，并設(shè)臨時(shí)支撐或用鉛絲與柱主筋綁扎臨時(shí)固定。

    3、安裝第二片柱模，用鋼管作好支撐或固定。

    4、如上方法完成第三片、四片柱模的安裝就位與連接固定，使之呈方桶型。

    5、自下而上安裝鋼管柱套箍，并扣好扣件，在校正柱模軸線(xiàn)位移、垂直偏差、截面、對(duì)角線(xiàn)后支撐牢固。

2、梁、板模安裝

    1.施工順序：

    放線(xiàn)→搭設(shè)支模架→安裝梁底?！惭b梁側(cè)?！惭b板底?！惭b梁柱節(jié)點(diǎn)模

    （1）放線(xiàn)：

    模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墻或柱上彈出的標(biāo)高、中心線(xiàn)和模板安裝控制內(nèi)邊線(xiàn)，并按滿(mǎn)堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線(xiàn)。

    （2）搭設(shè)支模架：

當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，應(yīng)在立桿下部設(shè)置木墊塊（150×200）。滿(mǎn)堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@600×600。水平桿第一道設(shè)置300，第二、三道橫桿間距1500mm 設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

    （3）安裝梁底模：梁跨≥4m 時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度2‰起拱。

    （4）安裝梁側(cè)模：

    當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為：@400，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線(xiàn)及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。[NextPage]

    （5）安裝板底模：

    支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線(xiàn)控制高度及垂直度，并抄平檢查。

    樓板模板鋪設(shè)下設(shè)鋼管間距@450，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。板模蓋梁側(cè)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。

    樓板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線(xiàn)在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鐵釘或其它方法固定。

    樓板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核實(shí)梁、柱位置。

    （6）安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模：

    梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板或松木板拼縫嚴(yán)密，并采取加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。復(fù)核檢查梁側(cè)模是否加固牢固，有無(wú)漏設(shè)支撐。

    本工程的地下室頂板的梁縱橫成“井”字。在施工時(shí)應(yīng)與鋼筋綁扎相互配合，施工中可單邊支模，另一邊待鋼筋放入后再封閉。

4、樓梯模板

    1、梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長(zhǎng)度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm*100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時(shí)可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。

    2、先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵下立牽械及牽械撐，牽械斷面為50×150mm，牽械撐間距為1-1.2m，基下墊通長(zhǎng)墊板。牽械應(yīng)與擱柵相垂直，牽械撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)。然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為25-30mm，底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直。在底板上劃梯段寬邊線(xiàn)，依線(xiàn)立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，梯段兩側(cè)都應(yīng)設(shè)外幫板，梯段中間加設(shè)反三角木，反三角木的兩端與平臺(tái)梁和梯基的側(cè)板釘牢。然后在反三角與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上。如果梯形較寬，應(yīng)在梯段中間再加設(shè)三角木。

    3、要注意梯步高步應(yīng)均勻一致，最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面最后的裝修厚度，防止由于裝修厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。

5、墻模板

    1.根據(jù)測(cè)量控制線(xiàn)，在墻的底部加焊鋼筋撐鐵，以便控制模型安裝時(shí)保證墻體的有效厚度尺寸，在墻體的上部均須加設(shè)撐鐵來(lái)控制墻模板，撐鐵的間距按每0.8 米見(jiàn)方放置，撐鐵在加工棚采用廢鋼筋用切割機(jī)切割整齊。

    2.墻模采用19mm 厚木膠合板，φ48*3.5鋼管 內(nèi)龍骨，間距為200mm，外鋼楞采用φ48×3.5 鋼管，間距為400mm。對(duì)拉螺栓采用φ12，橫豎向間距為@400，墻模校正后，支撐加固扣件擰緊。

6、預(yù)埋件、預(yù)留洞

    1、對(duì)本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細(xì)核對(duì)無(wú)誤后方能進(jìn)行施工。

    2、在模板或鋼筋骨架上畫(huà)出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。

    3、預(yù)埋件四角留小洞用釘子固定在模板上。預(yù)留洞；固定在模板上。確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。

    4、砼澆搗時(shí)，要派專(zhuān)人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞口的準(zhǔn)確。