長螺旋鉆孔灌注樁系用長螺旋鉆機鉆孔，至設計深度后進行孔底清理，下鋼筋籠，灌注混凝土成柱。其特點是成孔不用泥漿或套管護壁，施工無噪聲、無振動，對環(huán)境無泥漿污染；機具設備簡單，裝卸移動快速，施工準備工作少，工效高，降低施工成本等。本工藝標準適用于民用與工業(yè)建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基采用長螺栓鉆成孔灌注樁工程。

　　一、材料要求

　　1、水泥

　　用425號礦渣水泥或普通水泥。

　　2、砂

　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。

　　3、石子

　　卵石或碎石，粗徑5～32mm，含泥量小于2%。

　　4、鋼筋

　　品種和規(guī)格應符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。

　　5、外加劑、摻合料

　　根據(jù)施工需要按試驗確定。

　　二、主要機具設備

　　采用LZ型或KL600型長螺旋鉆機，帶硬質(zhì)合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、澆筑系統(tǒng)設備。

　　三、作業(yè)條件

　　1、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設計已齊全。

　　2、施工場地范圍內(nèi)的地面、地下障礙物均已排除或處理。場地已平整，對影響施工機械運行的松軟場地已進行適當處理，并有排水措施。

　　3、施工用水、用電、道路及臨時設施均已就緒。

　　4、現(xiàn)場已設置測量基準線、水準基點，并妥加保護。施工前已復核樁位。

　　5、在復雜土層中施工時，應事先進行成孔試驗，數(shù)量一般不少于2個。

　　四、施工操作工藝

　　1、鉆孔機就位時應校正，要求保持平整、穩(wěn)固，使在鉆進時不發(fā)生傾斜或移動。在鉆架上應有控制深度標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。

　　2、鉆孔時，先調(diào)直樁架挺桿，對好樁位；啟動鉆機鉆0.5～1.0m深，檢查一切正常后，再繼續(xù)鉆進，土塊隨螺栓葉片上升排出孔口，達到設計深度后停鉆，提鉆，檢查成孔質(zhì)量；即可移動鉆機至下一樁位。

　　3、鉆進過程中，排出孔口的土應隨時清除、運走，鉆到預應深度后，應在原深處空轉清土，然后停止回轉，提鉆桿，但不轉動，孔底虛土厚度超過標準時，應分析原因，采取措施處理。

　　4、鉆進時如嚴重坍孔，有大量的泥土時，需回填砂或粘土重新鉆孔或往孔內(nèi)倒少量土粉或石灰粉。如遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑粘土層時，應注意避免鉆桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著擾動土和孔底增加回落土。

　　5、清孔后應用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆深與孔深之差值，一般不應大于100mm。如清孔時少量浮土泥漿不易清除，可投入25～60mm的卵石或碎石插實，以擠密土體。

　　6、鋼筋籠骨架應一次綁好，并綁好砂漿塊，對準孔位吊直扶穩(wěn)或用導向鋼筋，緩慢送入孔內(nèi)，注意勿碰孔壁。下放到設計位置后，應立即固定。保護層應符合要求。鋼筋籠過長時，可分二段吊放，采用電焊連接。

　　7、鋼筋籠定位后，應即灌注混凝土，以防塌孔，混凝土的坍落度一般為8～10cm；為保證其和易性和坍落度，應適當調(diào)整砂率，摻減水劑和粉煤灰等。

　　8、樁混凝土澆筑應連續(xù)進行，分層振實，分層高度一般不得大于1.5m，用接長軟軸的插入式振動器，配以鋼釬搗實。澆筑至樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以便在鑿除樁頂浮漿層后，標高符合設計要求。

　　9、樁頂有插筋時，應使垂直插入，防止插斜或插偏，保持有足夠的保護層。

　　10、冬期氣溫在0度以下澆筑混凝土時，應采取適當?shù)募訜岜卮胧?，在樁頂混凝土未達到40%抗凍臨界強度前，不得受凍。雨期施工現(xiàn)場應采取有效防雨、排水措施。樁成孔后立即下鋼筋籠澆筑混凝土，以避免樁孔灌水造成塌孔。

　　五、質(zhì)量標準

　　（一）保證項目

　　1、樁的原材料和混凝土強度等級必須符合要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。

　　2、樁的成孔深度必須符合設計要求，以摩擦力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于300mm；以端承力為主的樁，沉渣厚度嚴禁大于100mm。

　　3、實際澆筑混凝土量嚴禁小于計算體積。

　　4、澆筑后樁頂標高及浮漿處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　?。ǘ┰试S偏差項目

　　鋼筋籠：主筋間距允許偏差±10mm
　　　　　　箍筋間距允許偏差±20mm
　　　　　　直徑允許偏差±10mm
　　　　　　長度允許偏差±50mm

　　樁的位置偏移：

　　垂直于偏基中心線：

　　1～2根樁、單排樁、群樁基礎的邊樁允許偏差：d/6且不大于200mm。

　　沿樁基中心：

　　條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁：d/4且不大于300mm

　　垂直度允許偏差H/100mm。