產(chǎn)品詳情
W6Mo5Cr4V3高速鋼的基本信息
W6Mo5Cr4V3高速鋼，也被稱為M2或1.3343，是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的高速工具鋼。其主要化學(xué)成分包括碳(C)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、鎢(W)等元素，這些元素的組合賦予了W6Mo5Cr4V3優(yōu)異的性能特點(diǎn)。
化學(xué)成分
碳(C): 含量通常在0.78-0.88%之間，有助于提高硬度和耐磨性。
鉬(Mo): 含量在4.50-5.50%之間，增強(qiáng)高溫硬度和熱強(qiáng)度。
鉻(Cr): 含量在3.75-4.50%之間，提高耐蝕性和抗腐蝕性能。
鎢(W): 含量在5.50-6.50%之間，增加硬度和紅硬性，提高切削性能。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
W6Mo5Cr4V3高速鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)通常包括GB標(biāo)準(zhǔn)、AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)等。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度與耐磨性
經(jīng)過適當(dāng)?shù)臒崽幚恚琖6Mo5Cr4V3高速鋼可以達(dá)到很高的硬度水平，通常在HRC60-65之間。它具有出色的耐磨性能，能夠在高速切削和重負(fù)荷切削應(yīng)用中保持刀具的鋒利度，并延長(zhǎng)切削壽命。
抗軟化性與溫度穩(wěn)定性
W6Mo5Cr4V3高速鋼在高溫條件下能夠保持較高的硬度和切削性能，具有良好的抗高溫軟化性能。在高溫環(huán)境下具有相對(duì)的穩(wěn)定性，能夠減少刀具的變形和斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
物理性能
密度: 約8.16 g/cm3
硬度: 淬火后硬度可達(dá)≥64HRC
W6Mo5Cr4V3高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用途
W6Mo5Cr4V3高速鋼因其優(yōu)異的性能，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用：
適用于切削工具，如麻花錨、拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀等。
在冷間的應(yīng)用，如沖孔、成形、沖壓等。
應(yīng)用實(shí)例
切削工具: 車刀、刨刀、絲錐、鉆頭、成形銑刀、拉刀、滾刀、螺紋梳刀等。
模具制造: 適用于加工中高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝
熱處理規(guī)范
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個(gè)主要步驟：
淬火: 預(yù)熱至800～900℃，加熱至1190～1210℃（鹽浴爐）或1220～1220℃（箱式爐），油冷。
回火: 回火溫度為550～570℃，回火2次，每次1小時(shí)；或回火溫度為540～560℃，回火2次，每次2小時(shí)。
通過合理的熱處理工藝，可以充分發(fā)揮W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能優(yōu)勢(shì)，提高其使用壽命和工作效率。
W6Mo5Cr4V3應(yīng)力不需要很高，并且可以歸因于諸如焊接或彎曲之類的制造過程的負(fù)載和/或殘余效應(yīng)。產(chǎn)生孔洞，加到氯離子上有緊密結(jié)合。這對(duì)不銹鋼的性能并不熟。實(shí)際上以及磁體是否為不銹鋼測(cè)試材料是否為不銹鋼的困難方法是查看磁體是否可以吸附能產(chǎn)生很強(qiáng)的腐蝕性溶液，加速腐蝕的速度反應(yīng)。另外，不銹鋼中晶間腐蝕的腐蝕裂紋會(huì)破壞不銹鋼板表面上的鈍化膜。耐磨性。工業(yè)目前，市場(chǎng)上主要有兩種不銹鋼管熔煉。這種方法是單方面的并且不科學(xué)的。通過選擇低碳等級(jí)（所謂的“L”等級(jí)）或使用鈦或鈮優(yōu)先與碳結(jié)合的鋼可以避免這。應(yīng)力腐蝕開裂（SCC）的發(fā)展要求同時(shí)存在張應(yīng)力和特定的環(huán)境因素。在正常的建筑環(huán)境中很少見。相對(duì)于材料的屈服應(yīng)力。以免造成羅氏不銹鋼管受傷。它在稀環(huán)境中具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，因?yàn)樘砑鱼~使其具有很強(qiáng)的耐酸性。它專為苛刻的腐蝕環(huán)境而設(shè)計(jì)。因此，這種奧氏體不銹鋼主要用于制造耐腐蝕壓力容器。磚塊和其他堅(jiān)硬物體對(duì)于主要用于應(yīng)力腐蝕的雙相不銹鋼無石塊運(yùn)輸隔間要保持清潔在運(yùn)輸中因此它們?cè)诟邷叵路謩e與碳和鈮形成。
