制藥廠發(fā)酵臭味治理制藥廠尾氣處理工藝

制藥廠發(fā)酵臭味治理制藥廠尾氣處理工藝157-2049-0002 王經(jīng)理

藥廠發(fā)酵車(chē)間異味處理 抗生素廠異味去除方案
制藥廠在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)原料進(jìn)行烘干，在烘干的過(guò)程中原材料有機(jī)物具有揮發(fā)性，會(huì)產(chǎn)生大量的VOC廢氣，具有強(qiáng)烈的刺激性氣味，對(duì)環(huán)境影響很大。
VOC廢氣處理工藝介紹：
活性炭吸附法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸收法等，采用單一的處理方法對(duì)濃度高的很難一次凈化。經(jīng)過(guò)我司對(duì)UOC廢氣的多年治理經(jīng)驗(yàn)得出采用組合工藝更容易達(dá)標(biāo)排放。專業(yè)處理制藥廠臭味方法 制藥廠異味處理工藝 抗生素廠尾氣有機(jī)廢氣治理方案 如有需要請(qǐng)咨詢157-2049-0002 王經(jīng)理
        吸收法與活性炭吸附相結(jié)合的方法，廢氣首先通過(guò)二級(jí)吸收處理后再通過(guò)活性炭吸附處理提高廢氣的吸收效率。廢氣進(jìn)入凈化塔均勻的上升到第一級(jí)填料吸收，吸收的酸性氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級(jí)噴淋段，然后氣體上升到第二級(jí)填料段、噴淋段進(jìn)行與第一級(jí)類似的吸收過(guò)程。吸收后的氣體再通過(guò)一套活性炭吸附裝置進(jìn)行凈化排放。
經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)處理效果達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)標(biāo)準(zhǔn)。  目前對(duì)VOC廢氣的處理工藝有：冷凝處理法、氧化處理法、液體吸附法、

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對(duì)于工業(yè)產(chǎn)生的揮發(fā)性廢氣的不同，采用的廢氣處理設(shè)備工藝都是不同的，都有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)資料以及排放要求來(lái)選擇***合適的處理工藝。
VOC廢氣處理適用范圍
塑料、橡膠加工、油漆生產(chǎn)、汽車(chē)噴漆和涂料生產(chǎn)等工業(yè)品的生產(chǎn)和加工過(guò)程產(chǎn)生的含有揮發(fā)性有機(jī)化合物的領(lǐng)域。
催化氧化凈化裝置介紹
1 催化劑的作用機(jī)理
該設(shè)備核心部分是由光催化系統(tǒng)、濕式催化氧化系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)利用撞擊流技術(shù)制成的反應(yīng)器組成。含有機(jī)物的空氣進(jìn)入設(shè)備，經(jīng)過(guò)光催化氧化，把有機(jī)分子初步分解成小分子，再經(jīng)過(guò)濕式催化氧化的氧化藥劑從上部分多層噴入，氣水兩相在催化劑表面處激烈碰撞，流過(guò)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)區(qū)，在催化劑和撞擊流的作用下，有機(jī)污染物得到快速氧化催化氧化反應(yīng)實(shí)際上是屬于多相催化反應(yīng)，在常溫常壓的條件下，利用催化劑來(lái)降低反應(yīng)的活化能，這與催化劑改變了原來(lái)(均相反應(yīng))的反應(yīng)途徑密切相關(guān)。由于催化劑與反應(yīng)物處于不同的相，故不同于均相反應(yīng)，多相催化只能在兩相界面上進(jìn)行。1931年，科學(xué)家泰勒(Taylor)提出，發(fā)生多相催化反應(yīng)的必要條件是，至少有一種反應(yīng)物分子被催化劑化學(xué)吸附而活化，從而使反應(yīng)變得容易進(jìn)行。他的這一觀點(diǎn)雖難以直接取證，但卻得到了大量實(shí)驗(yàn)事實(shí)的間接證明，因此被人們普遍接受。
撞擊流反應(yīng)的作用機(jī)理
撞擊流是一種較為新穎的技術(shù)方法。它是將兩股或多股均相或非均相流體發(fā)生撞擊，由于慣性作用，一側(cè)流體粒子穿過(guò)撞擊面滲入相向流體，并來(lái)回做減幅振蕩運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生一個(gè)高度湍流區(qū)。在這個(gè)區(qū)域中，滲透粒子與相向流體間的速度可達(dá)兩倍流體速度;往返滲透作用使撞擊區(qū)的平均停留時(shí)間延長(zhǎng)，持料量增大。在氣–液，液-液或氣-固體系中，撞擊可造成液滴或顆粒的破碎和磨損，促使表面更新并使其表面積增大。基于上述因素，撞擊流能夠有效地降低傳遞過(guò)程的外部阻力，為強(qiáng)化熱、質(zhì)傳遞提供了極佳的條件。因此，有機(jī)物在催化劑和撞擊流反應(yīng)器的雙重作用下，得到了快速、高效的降解。
2. 濕式多相催化氧化凈化廢氣原理
采用水洗活性炭吸附有機(jī)廢氣污染物,富集在載體上, 經(jīng)催化氧化產(chǎn)生的OH自由基與有機(jī)物反應(yīng),生產(chǎn)可溶解于水的有機(jī)物,經(jīng)過(guò)洗氣塔得到凈化。
2.1、甲醇
H2O2 + FeSO4+ H2SO4 —— Fe3+ + SO42- +OH. ( 催化氧化)
CH30H (氣)+ 活性炭 (固) —— CH30H (液) ( 多相吸附)
CH30H (液)+ OH. —— CH30- +H2O ( 氧化分解)
CH30- + NaOH—— CH3ONa +H2O ( 洗氣去除)
2.2、乙酸乙酯
H2O2 + FeSO4+ H2SO4 —— Fe3+ + SO42- +OH. ( 催化氧化)
CH3C00CH2CH3 (氣)+ 活性炭(固)—— CH3C00CH2CH3 (液)( 多相吸附)
CH3C00CH2CH3 (液)+ OH.—— CH3C00- +H2O ( 氧化分解)
CH3C00- + NaOH ——CH3C00Na +H2O ( 洗氣去除)
2.3、苯類、甲酰胺及丙酮類
R-H (氣)+ 活性炭(固)—— R-H (液) (多相吸附)
H2O2 + FeSO4+ H2SO4—— Fe3+ + SO42- +OH. (催化氧化)
R-H (液)+ OH. ——R-O- +H2O (氧化分解)
R-O- + NaOH—— RONa +H2O (洗氣去除)
濕式多相催化氧化凈化系統(tǒng)處理后的廢氣不僅可以達(dá)到國(guó)家規(guī)定的空氣的排放標(biāo)準(zhǔn)，而且，徹底消除了污染氣體對(duì)環(huán)境的影響。濕式多相催化氧化凈化裝置系統(tǒng)在多相催化氧化的后面，接末端洗滌段，該段將經(jīng)過(guò)催化氧化處理后的廢氣進(jìn)一步處理，使得氣體的排放濃度低于排放標(biāo)準(zhǔn)值。
3 .濕式多相催化氧化凈化裝置的系統(tǒng)組成
A. 氣體收集系統(tǒng);
B. 光催化氧化系統(tǒng);
C. 多相吸附段;制藥廠發(fā)酵臭味治理制藥廠尾氣處理工藝
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