產(chǎn)品詳情
內(nèi)蒙古圓盤造粒機(jī)設(shè)備,圓盤制粒機(jī),圓形顆粒機(jī),有機(jī)肥造粒機(jī)生產(chǎn)廠家
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圓盤造粒機(jī)工作原理
生料粉在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進(jìn)成球盤中進(jìn)行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機(jī)內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補(bǔ)加水，補(bǔ)加水量控制在0～3%左右。
干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進(jìn)入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運(yùn)動(dòng)。
由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運(yùn)動(dòng)過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。
當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時(shí)，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動(dòng)。料球在不斷的滾動(dòng)過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動(dòng)從盤的邊部排出盤外。
圓盤造粒機(jī)由主電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶輪和皮帶,通過減速機(jī)傳動(dòng)小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合,向項(xiàng)工作.大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計(jì),安裝在固定于機(jī)架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,以支撐整個(gè)造粒盤的工作(本機(jī)于噴霧機(jī)配套使用)物料進(jìn)入造粒盤后,經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒.在該機(jī)造粒盤中上部設(shè)計(jì)了自動(dòng)清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了本機(jī)的使用壽命.
圓盤造粒機(jī)特點(diǎn)：
1.造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.
2.造粒盤設(shè)有三個(gè)出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了勞動(dòng)效率,
3.減速機(jī)與電動(dòng)機(jī)采用柔性皮帶傳動(dòng),起動(dòng)平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.
4.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,永不變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).
5.造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.
6.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.
7.整機(jī)分為機(jī)架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成.
8.調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成.
9.傳動(dòng)部分均選購ISO/9001質(zhì)量體系認(rèn)證的免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計(jì)更合理.
10.造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計(jì)，堅(jiān)固耐用，永不變形.
11.自動(dòng)清料部分上裝有自動(dòng)清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動(dòng)力.
