產(chǎn)品詳情
多功能相貫線切割機(jī) 異型管相貫線切割機(jī) 八軸相貫線切割機(jī)
本設(shè)備為八軸相貫線切割機(jī)，主要進(jìn)行鋼管相貫線的自動(dòng)等離子切割。它高效自動(dòng)的相貫線切割大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及工件的切割質(zhì)量。機(jī)床具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。
設(shè)備配置
1、管子相貫線切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)
采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)配置，Pentium級(jí)微處理器，主頻2.8GHZ以上、內(nèi)存512M、硬盤160G、USB接口、10.4″彩色液晶顯
1) CNC控制方式。
2) 采用施耐德進(jìn)口原裝全數(shù)字交流伺服電機(jī)及高精度驅(qū)動(dòng)器。
3) 等離子電源：久圣、華遠(yuǎn)/美國(guó)海寶等型號(hào)及品牌根據(jù)客戶需求。
2、鋼管相貫線切割機(jī)機(jī)械系統(tǒng)
1) 等離子或割炬沿待切管件軸向的直線運(yùn)動(dòng)（Ⅰ軸－X軸）：由伺服電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)縱向托架帶動(dòng)機(jī)頭及其上割炬在縱向?qū)к壣弦苿?dòng)。
2) 等離子或割槍升降運(yùn)動(dòng)（Ⅱ軸－z軸）：電機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)機(jī)頭及其上的割槍實(shí)現(xiàn)升降運(yùn)動(dòng)。
3) 等離子或割炬沿待切鋼管軸線方向的擺動(dòng)（Ⅲ軸－A軸）：由伺服電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)機(jī)頭及其上割炬轉(zhuǎn)動(dòng)。
4) 等離子或割炬沿垂直于待切管件軸線的方向擺動(dòng)（Ⅳ軸－B軸）：由伺服電機(jī)通過(guò)減速器驅(qū)動(dòng)機(jī)頭及其上割炬轉(zhuǎn)動(dòng)。
5) 待切管件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（Ⅴ軸－W軸）：伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)卡盤帶動(dòng)鋼管的回轉(zhuǎn)；
6) 減速機(jī)采用德國(guó)紐卡特品牌，保證了較高的傳動(dòng)精度；
7) 管件的支撐采用可調(diào)節(jié)中心高的手搖移動(dòng)式滾輪架；
3、管道相貫線切割機(jī)系統(tǒng)主要功能
1) 管件任意位置切斷，直口或坡口。
2) 管件任意位置正交、斜交、偏心交的相貫孔曲線組合套料編程。
3) 管件任意位置的正交、斜交、偏心交相貫曲線直口及坡口切割。
4) 參數(shù)化結(jié)構(gòu)的相貫曲線類型圖庫(kù)（可根據(jù)用戶要求進(jìn)行擴(kuò)充）。
5) 切割過(guò)程全自動(dòng)化完成。
6) 模擬演示及切割過(guò)程同步顯示。
7) 割縫自動(dòng)補(bǔ)償。
8) 切割過(guò)程具有暫停、繼續(xù)切割及加減速控制。
9) 自動(dòng)起弧、自動(dòng)穿孔、自動(dòng)調(diào)高。
10) 中途斷點(diǎn)的現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)記憶。
11) 各控制軸的自動(dòng)歸位。
12) 工作過(guò)程故障的自動(dòng)診斷及自動(dòng)報(bào)警。
4、氣路系統(tǒng)
氣路裝置采用意大利電磁閥、臺(tái)灣品牌減壓閥、與高質(zhì)量氣路管線組成，根據(jù)氧氣、燃?xì)馇懈钐匦?，綜合同行業(yè)氣路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)，使氣路系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)快速預(yù)熱、自動(dòng)穿孔、高低氧自動(dòng)轉(zhuǎn)化等高效節(jié)能的要求。
1.1氣路系統(tǒng)為中央集氣形式，由氣路儀表盤控制。
1.2等離子采用弧壓調(diào)高器，自動(dòng)調(diào)節(jié)割槍高度，確保切割時(shí)的安全和高效。
1.3氣路系統(tǒng)具有高低壓自動(dòng)轉(zhuǎn)換、回火防止等功能，確保切割時(shí)的安全和高效
5、工作環(huán)境
1）等離子所需壓縮空氣不低于0.8MP
2）溫度：-5°C ～45°C
3）相對(duì)濕度：≤95%無(wú)冷凝
6、工作條件
1）火焰切割用氣體：氧氣、乙炔（或丙烷、天然氣）
2）氧氣氣源壓力：1.2 MP
3）燃?xì)鈿庠磯毫Γ?.15 MP
