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吹塑制品失敗原因——擠出吹塑機(jī)中控制因素
在吹塑過(guò)程中，都會(huì)有哪些因素導(dǎo)致吹塑制品失敗呢？是不是經(jīng)常被這種情況所苦惱，吹機(jī)配件眾多，應(yīng)該從哪幾個(gè)方面考慮，擠出吹塑機(jī)中控制因素都有哪些？巖康小編的存在就是幫大家解決問(wèn)題呀！廢話咱不多講，步入正題。
一、 擠出吹塑機(jī)中控制因素----吹氣壓力
在制作吹塑制品時(shí)，我們要通入壓縮空氣，目的有兩個(gè)。一個(gè)是把管胚吹脹，使它貼近模腔內(nèi)壁，吹出形狀。第二個(gè)目的就是起到了冷卻作用！因?yàn)樵谛团邤D出的過(guò)程中會(huì)因?yàn)橹亓Φ淖饔冒l(fā)生直接變形，會(huì)影響制品的質(zhì)量和外形以及結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，影響吹塑制品冷卻不止這一個(gè)原因，還有其他因素。吹塑機(jī)的冷卻工藝過(guò)程及注意事項(xiàng)，在這篇文章中詳細(xì)講解。
由于我們吹塑制品品種不同，溫度也會(huì)不同、空氣壓力也不同。一般是在0.2-0.7兆帕之間，實(shí)踐出真理??！在這數(shù)值之間，可以使制品在成型后花紋、外觀都很清晰。對(duì)于大型吹塑制品，會(huì)采取較高的吹氣壓力，反之亦然。
二、 擠出吹塑機(jī)中控制因素----充氣速度
為了可以讓制品壁厚更加均勻，外表更加光滑有光澤，就會(huì)縮短吹氣時(shí)間，充氣速度盡可能快，但是也要有度。否則制品就毀容啦。原因是在于：空氣進(jìn)口處造成真空，那就會(huì)導(dǎo)致制品這一部分發(fā)生凹陷，當(dāng)型胚完全吹脹成大胖子時(shí)，那凹陷部分就成了橫膈膜片。
另一方面是因?yàn)榭谀２课坏男团?，可能被極快的氣流給拉斷了。所以就要加大吹管口徑，或降低一點(diǎn)充氣速度。
三、 擠出吹塑機(jī)中控制因素----吹脹比
吹脹比？吹脹比就是制品最大直徑與型胚之比，主要是指，制品徑向最大尺寸和擠出機(jī)機(jī)頭中模尺寸之間的關(guān)系。當(dāng)生產(chǎn)的型胚尺寸和質(zhì)量定好后，吹脹比就會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的尺寸變化。吹脹比大，制品就薄，吹脹較為困難，但是省材料。吹脹比大，就會(huì)導(dǎo)致制品變厚，增加原料的消耗。還會(huì)使制品有效容積減小，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，成本就變會(huì)高。所以，一般吹脹比為0.2-0.4之間。
四、 擠出吹塑機(jī)中控制因素----模溫
1.模具溫度和制品質(zhì)量是分不開(kāi)的，一般模具冷卻水的溫度在10-20攝氏度之間。過(guò)低的溫度就會(huì)導(dǎo)致制品延伸性降低，不易吹脹，不僅成型困難、外觀還丑、花紋也不清晰。過(guò)高的溫度就會(huì)導(dǎo)致冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，制品容易變形。
2.模溫的高低取決于塑料的品種。
3.制品的壁厚和冷卻時(shí)間有關(guān)。不僅對(duì)模具進(jìn)行冷卻，模具內(nèi)部也要冷卻。
四、 擠出吹塑機(jī)中控制因素----冷卻時(shí)間
型胚吹脹后就已經(jīng)開(kāi)始進(jìn)行冷卻，冷卻時(shí)間決定著制品的外觀、性能還有生產(chǎn)效率。冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，會(huì)防止塑料因彈性所引起的形狀變化，制品外觀工整，質(zhì)量好。如果冷卻時(shí)間太短就會(huì)使制品產(chǎn)生應(yīng)力而出現(xiàn)孔隙。在保證制品冷卻定型的前提下，加速冷卻，提高生產(chǎn)效率。
OK，來(lái)做個(gè)總結(jié)，擠出吹塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)就是，它適用于多種塑料，生產(chǎn)效率高，型胚的壁厚均勻，可以生產(chǎn)大型的容器，設(shè)備投資還少。那擠出吹塑機(jī)中控制因素就講到這里啦，你get到了嗎？關(guān)于擠出吹塑機(jī)，青島巖康塑料機(jī)械公司是專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)的哦，值得大家信賴(lài)！想要了解的可以去搜搜看！今天巖康小編就講到這啦！
