一、核心賣點
1. 900℃極速響應(yīng)≤2s，實時捕捉碳勢波動
采用全進口高活性氧化鋯芯體，搭配優(yōu)化的電極結(jié)構(gòu)設(shè)計，在多用爐核心工藝溫度900℃下，響應(yīng)時間（T90）≤2s，較普通氧探頭響應(yīng)速度提升3-5倍?？蓪崟r捕捉爐內(nèi)氧分壓細微變化，快速反饋碳勢波動，為碳控系統(tǒng)提供精準(zhǔn)、及時的信號支撐，有效避免因響應(yīng)滯后導(dǎo)致的碳勢超調(diào)或欠調(diào)，保障熱處理工藝的動態(tài)穩(wěn)定性。
2. 全進口核心部件，精準(zhǔn)控碳品質(zhì)保障
核心元器件均為原裝進口，包括高純度氧化鋯固體電解質(zhì)芯體、鉑金電極及精密信號轉(zhuǎn)換模塊，遵循能斯特（Nernst）方程實現(xiàn)氧濃差電勢精準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。氧濃度測量范圍覆蓋20ppm-20.9%VOL，碳勢控制精度達±0.01%C，在多用爐滲碳、碳氮共滲、退火等全工藝區(qū)間內(nèi)，測量誤差始終穩(wěn)定在允許范圍，完美適配高端零部件的嚴苛控碳需求。
3. 4-20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出，無縫集成自動化系統(tǒng)
原生支持4-20mA工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)電流輸出，信號傳輸距離可達1000m，抗干擾能力強，可直接對接市面上主流碳控儀、PLC及企業(yè)MES系統(tǒng)。無需額外信號轉(zhuǎn)換模塊，即可實現(xiàn)碳勢設(shè)定、實時監(jiān)測、自動調(diào)節(jié)、數(shù)據(jù)記錄的全流程閉環(huán)控制，適配多用爐自動化生產(chǎn)線的集成需求，大幅降低系統(tǒng)搭建成本。
4. 全進口精密制造，MTBF超40000小時
采用全進口核心部件與精密制造工藝，經(jīng)過嚴格的老化測試與性能驗證，平均無故障運行時間（MTBF）超40000小時，使用壽命是普通國產(chǎn)氧探頭的2-3倍。保護管選用DIN1.4841耐熱合金材質(zhì)，經(jīng)高溫強化處理，可耐受多用爐內(nèi)高溫、腐蝕性氣氛及機械沖擊，大幅降低因傳感器故障導(dǎo)致的碳勢失控風(fēng)險。
5. 智能故障診斷+抗污染設(shè)計，運維便捷高效
內(nèi)置智能故障診斷模塊，可實時監(jiān)測芯體老化、參比氣路堵塞、線路故障等異常狀態(tài)，提前預(yù)警潛在問題并輸出故障代碼，便于快速定位維修，單次故障損失可減少10000-30000元。芯體表面采用專用抗積碳涂層，配合自動燒碳再生功能，可在不中斷工藝的前提下清理積碳，減少維護頻次與停機時間。
二、產(chǎn)品屬性
1. 基礎(chǔ)信息
-
品牌背景：Quicksilver原裝進口，專注于工業(yè)熱處理傳感領(lǐng)域，依托先進的材料技術(shù)與制造工藝，產(chǎn)品通過IEC、CE等國際認證，在全球多用爐溫控領(lǐng)域擁有廣泛應(yīng)用口碑。
-
核心型號：QS-MF系列多用爐專用氧探頭，防護等級達IP65，插深規(guī)格可根據(jù)多用爐尺寸定制（常規(guī)500-1500mm），適配不同容積多用爐的測溫需求。
-
適用場景：箱式多用爐、井式多用爐、連續(xù)網(wǎng)帶式多用爐等各類熱處理設(shè)備；適配汽車零部件、工程機械、粉末冶金等領(lǐng)域的滲碳、碳氮共滲、退火等工藝的碳勢監(jiān)測與控制。
2. 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
|
參數(shù)類別
|
規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)
|
備注
|
|
核心性能
|
工作溫度：700-1150℃；900℃響應(yīng)時間T90≤2s；氧濃度測量范圍：20ppm-20.9%VOL；碳勢控制精度：±0.01%C
|
全進口氧化鋯芯體保障性能
|
|
電氣參數(shù)
|
信號輸出：4-20mA電流信號；參比氣流量：1-2L/min（潔凈空氣）；燒碳氣流量：5-8L/min
|
兼容主流碳控系統(tǒng)與PLC
|
|
結(jié)構(gòu)參數(shù)
|
保護管材質(zhì)：DIN1.4841耐熱合金；插深規(guī)格：500-1500mm（可定制）；安裝方式：直插式/法蘭式
|
耐腐耐磨，適配多用爐安裝
|
|
環(huán)境與壽命
|
防護等級：IP65；環(huán)境溫度：-20℃~70℃；平均無故障運行時間（MTBF）≥40000小時
|
抗污染設(shè)計延長使用壽命
|
|
合規(guī)與質(zhì)保
|
符合IEC 60584國際標(biāo)準(zhǔn)；通過CE認證；12個月原廠質(zhì)保
|
進口品質(zhì)，合規(guī)保障
|
3. 結(jié)構(gòu)特點
采用“進口氧化鋯芯體-鉑金電極-耐熱合金保護管”一體化密封結(jié)構(gòu)，芯體與電極采用真空焊接工藝，接觸電阻穩(wěn)定，信號傳輸損耗極小。參比氣路采用防堵塞過濾設(shè)計，配備高精度流量控制組件，確保參比氣穩(wěn)定供應(yīng)；接線盒采用防水密封設(shè)計，內(nèi)置信號放大與轉(zhuǎn)換模塊，有效避免外界干擾。整體結(jié)構(gòu)經(jīng)過多次熱沖擊循環(huán)測試，在700-室溫的反復(fù)切換中無開裂、密封失效等問題，穩(wěn)定性優(yōu)異。
三、給客戶帶來的核心好處
1. 極速響應(yīng)精準(zhǔn)控碳，提升產(chǎn)品合格率
900℃下≤2s的極速響應(yīng)的精準(zhǔn)控碳能力，可確保多用爐內(nèi)碳勢穩(wěn)定在設(shè)定值±0.01%C范圍內(nèi)，工件滲層深度均勻性提升15%以上，有效減少脫碳、增碳、硬度不均等缺陷。產(chǎn)品合格率平均提高12%-18%，助力企業(yè)通過汽車主機廠CQI-9、IATF16949等嚴苛質(zhì)量體系審核，切入高端零部件供應(yīng)鏈。
2. 高可靠長壽命，大幅降低運維成本
全進口核心部件與精密制造工藝，使氧探頭平均無故障運行時間超40000小時，使用壽命較普通氧探頭延長2-3倍，單臺多用爐每年可節(jié)省氧探頭采購成本8000-12000元。智能故障診斷與自動燒碳功能，減少停機維護時間100-150小時/年，同時降低維護人員勞動強度與技術(shù)門檻。
3. 標(biāo)準(zhǔn)輸出易集成，推動智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型
4-20mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出可無縫對接自動化控制系統(tǒng)與MES系統(tǒng)，實現(xiàn)碳勢實時監(jiān)控、數(shù)據(jù)自動記錄與遠程調(diào)控，減少80%以上的人工記錄工作量。歷史碳勢曲線與故障信息可追溯，為工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐，推動企業(yè)從經(jīng)驗型生產(chǎn)向數(shù)據(jù)驅(qū)動型智能生產(chǎn)轉(zhuǎn)型，提升整體生產(chǎn)管理效率。
4. 全場景適配，新舊設(shè)備升級無憂
多種安裝方式與定制化插深規(guī)格，可直接適配各類新舊多用爐，無需改造爐體結(jié)構(gòu)與控制系統(tǒng)。標(biāo)準(zhǔn)化信號輸出格式可直接替換市面上同規(guī)格氧探頭，升級成本降低70%以上，20分鐘即可完成單臺設(shè)備安裝調(diào)試，避免因設(shè)備升級導(dǎo)致的長時間生產(chǎn)中斷。
5. 環(huán)保合規(guī)高品質(zhì)，降低生產(chǎn)風(fēng)險
進口品質(zhì)符合國際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，內(nèi)部密封材料與核心部件無有毒有害物質(zhì)釋放，避免污染工件與生產(chǎn)環(huán)境，尤其適配汽車零部件等高端制造業(yè)的環(huán)保要求。高可靠性設(shè)計大幅降低因傳感器故障導(dǎo)致的碳勢失控風(fēng)險，單次故障損失可減少10000-30000元，同時保障生產(chǎn)安全，提升車間運營穩(wěn)定性。
