產(chǎn)品詳情
連續(xù)鑄造石墨模具也應用與金屬冶煉行業(yè)，融化的金屬可以用石墨模具來鑄造。石墨模具是可以重復使用，但是有一些設計只能是一次性的。使用石墨模具可以直接鑄造創(chuàng)造性的小晶粒鑄件。
熱膨脹系數(shù)是決定石墨用作模具材料的重要因素。鑄模是具有非常不均勻溫度的介質(zhì)，由于熔融材料而從內(nèi)部熱到由于施加到其上的冷卻過程而在外部冷。石墨表現(xiàn)出的低熱膨脹系數(shù)使模具能夠發(fā)揮作用而不會變形或開裂。另一個非常重要的因素是自潤滑。石墨是一種固體潤滑劑，可以使模具和鑄造材料之間產(chǎn)生低摩擦。隨后，石墨可以平穩(wěn)地提取鑄件。
決定連續(xù)鑄造石墨模具壽命的因素有很多種。從鑄造材料的成分，到鑄造溫度，到冷卻速率，都會影響石墨模具的壽命。使用的特定石墨等級也由多種因素決定。主要因素是待鑄造模具應用于何種材料工藝領域。例如，對于灰鑄鐵或高鎳合金，需要耐高溫的石墨，而對于黃銅，具有足夠的開孔率以允許鋅蒸發(fā)的相對致密的石墨將是好的選擇。
加熱器是熱場中非常重要的部件。它是一個直接加熱元件。溫度可達3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。
加熱器是熱場中非常重要的部件。它是一個直接加熱元件。溫度可達3000度以上。常見的加熱器有三種形狀: 圓柱形、杯形和螺旋形。
石墨接觸的單晶硅加熱器的形狀通常是直的。通常，加熱器用高純度石墨處理。
石墨電極的作用是穩(wěn)定加熱器，并通過石墨直接加熱。
因此，電極應厚，堅固耐用，表面應光滑穩(wěn)定，以確保良好的聯(lián)系我們表面。接通電源時沒有火花。石墨電極也用高純度石墨處理。
坩堝支撐桿、坩堝和托盤共同構(gòu)成石墨坩堝的支撐體。要求與下軸結(jié)合牢固，具有良好的中性。當下軸旋轉(zhuǎn)時，支撐桿和托盤的擺動小于或等于0.5毫米。
什么是石墨加熱器？5關鍵點
石墨加熱器是由高純度碳復合材料制成的專用加熱元件。
它以其優(yōu)異的熱性能和耐化學性而聞名。
這些元件廣泛用于高溫應用中，尤其是在用于淬火和釬焊等工藝的真空爐中。
石墨加熱器與傳統(tǒng)加熱元件相比具有多種優(yōu)勢，包括更好的溫度均勻性、使用壽命、機械強度和可重復性。
石墨加熱器設計用于在極高的溫度下運行，在惰性氣體環(huán)境中高達3000 °C，在真空環(huán)境中高達2200 °C，使其成為廣泛的熱應用的理想選擇。
5個關鍵點: 石墨加熱器的好處
材料組成及性能
高純度碳復合材料: 石墨加熱器由高純度碳復合材料制成，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機械強度和可重復性。
這種材料選擇確保加熱器可以承受高溫和高壓而不會降解。
耐熱和耐化學性: 石墨以其熱性能和耐化學性而聞名，使其成為廣泛熱應用的理想材料。
它不易受到熱沖擊，并且不會因頻繁的加熱和冷卻循環(huán)而退化。
設計和操作特點
圓形邊緣和適當?shù)拈g距: 石墨加熱元件的設計包括圓形邊緣和適當?shù)拈g隙間距，以最大程度地減少高溫下的氣體電離。
該設計特征增加了加熱器的預期壽命和最大可獲得溫度。
獨特的電源連接: 石墨加熱元件的電源連接采用獨特的錐形配合，而不是螺紋螺母。
這種設計簡化了加熱元件的拆卸和安裝，使維護更容易。
應用和優(yōu)勢
真空爐: 石墨加熱元件在用于一般熱處理工藝如淬火和釬焊的真空爐中變得越來越流行。
由于材料和制造技術(shù)的改進，石墨加熱元件的使用已經(jīng)超過了鉬加熱元件。
耐用性和耐磨性: 石墨加熱元件比鉬加熱元件更耐用，并且更耐受操作事故，例如釬焊合金的意外斷裂或溢出。
它們具有比上一代石墨棒或石墨條更低的熱質(zhì)量，導致更高的效率。
注意事項和限制
真空環(huán)境中的揮發(fā): 石墨在真空環(huán)境中易于揮發(fā)，形成碳環(huán)境。
這可能是一些不能在真空爐中處理的材料的限制因素。
耐機械沖擊: 雖然石墨加熱元件僅中等程度地耐機械沖擊，但它們比鉬加熱元件更耐用。
但是，在處理它們時應小心，以防壞。
絕緣和支撐
石墨絕緣: 石墨絕緣用于加熱器周圍，并提供出色的隔熱性能，以最大程度地減少熱損失。
這些材料由硬質(zhì)石墨纖維片或石墨氈制成，并且絕緣的厚度根據(jù)所需的最大工作溫度和熱區(qū)的大小而變化。
石墨電極: 石墨電極是將電能輸入石墨加熱器的組件，石墨加熱器又將電能轉(zhuǎn)化為熱量。
這種設置確保了爐內(nèi)有效的熱量產(chǎn)生和分布。
總之，石墨加熱器是由高純度碳復合材料制成的先進加熱元件，具有出色的熱性能和耐化學性。
它們專為真空爐中的高溫應用而設計，具有出色的溫度均勻性，使用壽命，機械強度和可重復性。
盡管它們有一些局限性，但它們的優(yōu)點使它們成為各種熱應用的。
