產(chǎn)品詳情
一、基本技術(shù)參數(shù)
1：額定溫度：1400℃
2：爐膛尺寸：760×215mm
3：爐口有效寬度：700mm
4：爐口有效高度：185mm
5：推板尺寸：340×340×30mm（L×W×H） 材質(zhì)日本進(jìn)口超純剛玉莫來(lái)石
6：匣缽高：165mm（不含蓋板厚，蓋厚≤10mm）進(jìn)口無(wú)鈉超純材質(zhì)
7：爐膛尺寸：18300×720×215 (L×W×H)mm（雙推板）；
8：外型尺寸：21900×1760×1600(L×W×H)mm（雙推板）；推進(jìn)部分長(zhǎng)1.6m
9:?推進(jìn)部分：導(dǎo)軌及導(dǎo)向采用99.9超純耐磨剛玉條；
10:出窯導(dǎo)軌：輥棒特殊結(jié)構(gòu)，陶瓷管和軸固定，陶瓷管不自轉(zhuǎn)。
11:額定功率：220KW， 3相（三相五線）
12:控溫精度：±1℃。
13:溫度均勻：≤±3℃。
14:爐側(cè)壁表面溫升：≤50℃（遠(yuǎn)離硅碳棒接出點(diǎn)）。
15:溫控儀表：日本進(jìn)口智能控溫儀表?
16：控溫點(diǎn)數(shù)：12點(diǎn)，全用硅碳棒加熱。
二、爐膛材料與制作：
1：爐膛磚、窯爐爐節(jié)接口全部采用接榫結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)同時(shí)保證了電窯長(zhǎng)期運(yùn)行耐火結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定性。采用低剛玉材料作為內(nèi)襯。爐膛底面滑道采用致密燒結(jié)氧化鋁98剛玉抗磨材料。
2：保溫材料采用英國(guó)摩根1400型莫來(lái)石磚+優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)絕熱磚+優(yōu)質(zhì)輕質(zhì)磚+外層進(jìn)口氧化鋁纖維制品（板和棉）為了加強(qiáng)良好的保溫效果。
3：整套窯爐為分段組合，爐底腳做成軌道式（使對(duì)接后的爐底保持平整）。
4：窯爐前端爐頂設(shè)置2個(gè)排氣口，用于排出水蒸氣及燒成廢氣，排氣口徑?150，并將加熱區(qū)熱量前移，使進(jìn)窯產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)低溫預(yù)熱。排氣口氣量采用抽板閥調(diào)節(jié)，排氣管高度600㎜，接出部分需方自備；材料采用不銹鋼，并上端配備法蘭。窯爐高溫區(qū)前后各設(shè)一個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)，可以通斷。
三、推進(jìn)部分
推進(jìn)系統(tǒng)采用朝田液壓推進(jìn)，液壓系統(tǒng)的泵閥采用德國(guó)的力樂(lè)士。
推進(jìn)機(jī)速度慢進(jìn)、快退，速度：500-2000mm/h；速度可調(diào)（變頻調(diào)節(jié)速度）。
額定推力：主推≥8噸。液壓式推進(jìn)方式。
推進(jìn)保護(hù)：系統(tǒng)設(shè)置有推進(jìn)超扭距保護(hù)，推進(jìn)到位行程開(kāi)關(guān)與推進(jìn)接觸采用軟接觸方式（增加限位保護(hù)既增加兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)）。
系統(tǒng)設(shè)置有超行程保護(hù)，上料提示功能。
四：電氣部分
控溫方式：采用可控硅模塊控溫。溫度控制系統(tǒng)設(shè)有超溫聲光報(bào)警、超溫停機(jī)（控溫組）、熱電偶斷偶聲光報(bào)警（由溫度儀表實(shí)現(xiàn)）、所有電氣系統(tǒng)按國(guó)家規(guī)范電爐專用標(biāo)準(zhǔn)：GB10067.1-4-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件、JB6205-92電阻爐及溫度控制柜標(biāo)準(zhǔn)、GB5959.1-96電熱設(shè)備安全等規(guī)范設(shè)計(jì)。電氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)流、過(guò)電壓、短中保護(hù)回路。
電氣控制柜。柜內(nèi)裝有三相總電表一只，并裝有檢修燈、檢修用220V插座?？刂乒裨O(shè)計(jì)有照明燈。每個(gè)控溫區(qū)可獨(dú)立啟停，實(shí)現(xiàn)單溫區(qū)換棒操作，防止斷棒全窯停機(jī)。溫度控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有電壓表、電流表，以方便發(fā)熱元件工作參數(shù)調(diào)節(jié)。設(shè)計(jì)具備良好的散熱條件
