一、活塞式空壓機的工作原理簡述 
    工作原理是當儲氣罐(風包)內(nèi)空氣壓力超過設定壓力(Xmpa)時，壓縮機進氣管上碟閥自動關閉，壓縮機進入空轉卸荷狀態(tài)。當儲氣罐內(nèi)空氣壓力低于設定壓力(yMPA)時，壓縮機進氣管碟閥自動開啟，壓縮機又進入滿載工作狀態(tài)。空氣壓縮機的排氣量和壓力，在運轉中也不是不變的,常因所使用風動機械和風動工具的臺數(shù)多少而變化， 所以空氣壓縮機工作時總是在重復滿載-卸荷工作方式.滿載時的工作電流接近電動機的額定電流;卸荷時的空轉電流約為30-50%電動機額定電流.

二、螺桿式空壓機工作原理簡述：
　　工作原理是由一對相互平行齒合的陰陽轉子(或稱螺桿)在氣缸內(nèi)轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現(xiàn)螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽也陽轉子齒被主電機驅(qū)動而旋轉。
　　原空壓機的主電機運行方式為星-角或自藕減壓起動重于后全壓運行。具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統(tǒng)接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內(nèi)的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統(tǒng)壓力開始上升。如果系統(tǒng)壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統(tǒng)壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。

三、原系統(tǒng)工況存在的問題
　　1、 主電機雖然自藕降壓起動，但起動時的電流仍然很大，并且有一段啟動時間,這段時間消耗的電能不容忽視的.另外啟動時大電流的沖擊會影響電網(wǎng)的穩(wěn)定及其它用電設備的運行安全。
　　2、 主電機時常工作在滿負荷上，但能量浪費在出口閥門上，屬非經(jīng)濟運行，電能浪費嚴重。
　　3、 主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。
　　4、 主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時機械量大.  　　　　 
　　5.  當卸荷運行時那部分電流不是做有用功的, 而是機械在額定轉速下的空轉損耗.這種機械式調(diào)節(jié)裝置雖然也能起到壓力調(diào)節(jié)作用,但是壓力調(diào)節(jié)精度低，壓力波動大;壓縮機總是在額定轉速下工作，機械磨損大、電耗高。