對(duì)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)菅理信息共享，降低生產(chǎn)成本等具有重要價(jià)值，并對(duì)下一步信息系統(tǒng)建設(shè)具有普遍指導(dǎo)意義。

兗礦集團(tuán)有限公司水泥廠系兗礦集團(tuán)有限公司下屬子公司，1983年正式投產(chǎn)，設(shè)計(jì)水泥產(chǎn)量7萬(wàn)/a主要產(chǎn)品425、525普通硅酸鹽水泥。1989年為適應(yīng)礦區(qū)生產(chǎn)及基建需要，投資5000多萬(wàn)元，引進(jìn)曰本先進(jìn)的ksv預(yù)分解技術(shù)，加大了微機(jī)控制自動(dòng)化生產(chǎn)力度，擴(kuò)建了一條現(xiàn)代化回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線，1992年投產(chǎn)后，使全廠水泥產(chǎn)量提高到17萬(wàn)t/a.1996年再次投資3700多萬(wàn)元，對(duì)原有生產(chǎn)線進(jìn)行現(xiàn)代化技術(shù)改造，對(duì)重要環(huán)節(jié)均采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制技術(shù)和節(jié)能措施，大幅度提高科技含量，自1998年元月點(diǎn)火投料后，使水泥產(chǎn)量提高到30萬(wàn)/a 1現(xiàn)行系統(tǒng)分析水泥廠非常重視現(xiàn)代化生產(chǎn)控制技術(shù)的應(yīng)用，建廠初期，就對(duì)生料配料采用pc―51單片機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)盡管設(shè)備比較落后，但對(duì)減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、降低粉塵污染還是起到了一定促進(jìn)作用；后來(lái)在生料、制成車間又裝備了mpc（a）恒速秤配料控制微機(jī)（8751）系統(tǒng)，通過(guò)微機(jī)自動(dòng)控制石灰石、鐵粉、粘土、石螢的下料配比，制成車間實(shí)現(xiàn)了熟料、石膏、混合材的自動(dòng)配比，另外制成車間還采用wkb型水泥智能包裝機(jī)控制系統(tǒng)，用以提高袋重合格率和包裝產(chǎn)量。與此同時(shí)，燒成車間也采用tpx型智能控制調(diào)速配料操作臺(tái)，將生料、熟料、煤粉信息傳遞到窯頭微機(jī)，實(shí)行了簡(jiǎn)單的集中控制。

自92年水泥廠開(kāi)始引進(jìn)日本ksv預(yù)分解技術(shù)后，燒成系統(tǒng)首次采用ksv―5預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯，擴(kuò)建日產(chǎn)400噸熟料生產(chǎn)線，極大地推動(dòng)了全廠生產(chǎn)控制新技術(shù)應(yīng)用。特別是高檔微機(jī)與變頻技術(shù)結(jié)合實(shí)現(xiàn)了對(duì)生料配料的控制；lc可編程控制技術(shù)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)了對(duì)生料、制成粉磨系統(tǒng)設(shè)備集中、聯(lián)鎖控制，基本上滿足系統(tǒng)對(duì)工藝要求；核子秤技術(shù)應(yīng)用煤粉控制既節(jié)約了能源，又簡(jiǎn)化了操作，確保計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；這一階段為化驗(yàn)室配備了鈣鐵分析儀等微機(jī)管理系統(tǒng)，增強(qiáng)了化驗(yàn)室質(zhì)檢管理水平；制成車間定量包裝機(jī)由1臺(tái)增至3臺(tái)，水泥污染降到最低限度，袋重合格率達(dá)到100%.所有這些技術(shù)成果的應(yīng)用，對(duì)提高水泥質(zhì)量、產(chǎn)量起到了關(guān)鍵作用。

1.1微機(jī)調(diào)速配料系統(tǒng)該系統(tǒng)用于生料、制成車間的配料控制，生料車升溫；時(shí)間長(zhǎng)了，煤風(fēng)化而永遠(yuǎn)不會(huì)發(fā)生自熱自燃；煤體的溫度t對(duì)q的影響極大，即對(duì)煤的自熱過(guò)程發(fā)展影響深刻，并且煤溫越接近于著火溫度ti，這種影響就越大。當(dāng)煤的自熱進(jìn)入自熱加速期以后，漏風(fēng)空氣對(duì)流散失的熱量ql實(shí)際上就可以忽略；采空區(qū)或破碎煤體自熱環(huán)境之中始終存在熱流動(dòng)態(tài)平衡關(guān)系，煤的自熱自燃過(guò)程發(fā)展就是在自熱環(huán)境內(nèi)部熱流耦合的能量動(dòng)態(tài)平衡矛盾中持續(xù)穩(wěn)定進(jìn)行的。