1設備現(xiàn)狀我廠有兩路35kv電源，經(jīng)容量為16000kva的變壓器降壓后變?yōu)?kv，通過017變電所對全廠濁環(huán)泵站、集中泵站、二次平流池、漩流池高壓除鱗水等水系統(tǒng)設備供電，為全廠提供風、水、油、氣。漩流池水泵站用于將主軋線的廢水返回到二次平流，作為水的再循環(huán)，該系統(tǒng)工作的好壞將直接影響生產(chǎn)的正常進行，主要體現(xiàn)在一旦出現(xiàn)故障，軋線的廢水將不能外排，直接威脅我廠的地下油庫、液壓站、電磁站的安全，在1995年9月7日因漩流池操作人員的失誤造成水淹漩流池事故，致使四十多臺電機返廠檢修，全廠停產(chǎn)三天，造成極大的經(jīng)濟損失。

漩流池水泵采用的是傳統(tǒng)的高壓控制系統(tǒng)，即是利用繼電器之間的邏輯關系實現(xiàn)對系統(tǒng)的保護、控制和操作在控制系統(tǒng)中，采用專用萬能轉換開關控制高壓開關的分、合閘功能，繼電邏輯控制繁瑣，邏輯關系復雜，接線不規(guī)范，線號混亂，節(jié)點多，實際與圖紙不符，因而故障頻繁，查找很困難，處理時間長，給維護工作造成了極大的不便由于操作次數(shù)頻繁，損壞率高，使用壽命短，加上操作不當而合不上閘的事時有發(fā)生，控制回路的輔助點過多，一個點不好使或接觸不良，都會影響正常操作和運行。

2改造方案通過幾年的設備運行分析和對設備性能的掌握，結合如何提高設備的開動率和可靠性，決定對我廠漩流池水泵站控制系統(tǒng)進行改造根據(jù)現(xiàn)場設備的運行情況和90~ 30programlogiccontrol的使用經(jīng)驗，在高壓控制系統(tǒng)使用90~ 30plc控制，完全可以實現(xiàn)原控制系統(tǒng)的全部功能，并能對原系統(tǒng)中不可靠的方面加以完善，減少故障的發(fā)生取消原繼電邏輯控制方式，所有開關量信號及指示全部引入plc，原繼電邏輯控制系統(tǒng)由plc程序控制實現(xiàn)，減少外部接點和接線，分、合閘操作采用按鈕操作。保留原測量回路和中央報警回路。

在中控室新增設一plc柜，使用獨立開關，從中控室6k交流屏引一路獨立控制的380v交流電源，通過隔離變壓器提供220v交流電源，供cpu等使甩220v直流操作電源引自中控室蓄電池直流系統(tǒng)，采用獨立開關，確保系統(tǒng)電源的穩(wěn)定可靠重新敷設集中操作臺到機旁的控制電纜，新增設高壓開關柜到plc柜和從plc柜到集中操作臺的控制電纜為保證信號可靠，控制電纜采用通訊屏蔽電纜。

漩流池改造三臺高壓泵共用一套pc，采用9ch30plc控制，共七塊模塊，輸入模塊三塊，每一臺泵單獨一個模塊，均采用ic693mdl241型號的模塊，輸出模塊四塊，信號顯示在前，控制指示在后，故障信號顯示單獨一個模塊，采用ic693mdl645和ic63mdl931型號的模塊，合閘控制單獨使用一塊模塊，輸出信號均使用代保險的端子，便于控制和保護pc通道，見表1表具體配置序號名稱型號點數(shù)輸入模塊輸出模塊總程序流程圖功能說明防跳控制功能軟件化：取消原高壓控制中的繼電器和繼電器控制，由plc控制軟件程序從中實現(xiàn)防跳控制，避免了傳統(tǒng)高壓控制中因繼電器或線路問題而導致的不可靠，大大提高了合閘的可靠性，也降低了備品備件和檢修的費甩操作簡單化，使用分、合閘時間控制：傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)中，高壓開關分、合閘均使用輔助點繁多的萬能轉換開關。故障機率因此。將現(xiàn)場操作改為進口按鈕控制。在控制程序中增加了對分、合閘操作中按鈕接通時間的限制。由plc內(nèi)部軟件時間程序控制接通時間。避免分、合閘線圈被燒毀。且減軟件中采用上跳源記憶，使操作簡單化，減少了故障率，維護工作量小，確保了系統(tǒng)分、合閘的可靠性現(xiàn)場故障再合閘限制：因操作現(xiàn)場離高壓開關柜距離較遠，有時現(xiàn)場操作人員不明原因，未與維護人員聯(lián)系，在故障狀態(tài)下多次合閘，造成設備失控，為防止現(xiàn)場操作人員在故障狀態(tài)下多次合閘而造成事故擴大，在合閘程序中增加了故障鎖定和記憶限制合閘，必須由維護人員檢查確認復位后，才能再次操作，使設備隨時處與可控狀態(tài)，避免人為地擴大事故。

3實施1997年年修改造時，在中控室增加一個plc控制柜，新敷設從plc柜到高壓開關柜的電纜，為保證設備信號可靠，使用單獨的接線端子，并更換從集中操作臺至機旁操作箱的控制電纜，共用屏蔽電纜500m，調(diào)試試車一次成功漩流池改造使用至今，設備運行穩(wěn)定可靠4經(jīng)濟效益漩流池未改造前，故障率頻繁，平均每月按1.5h故障時間計算：改造前年費用=12<故障時間月x作業(yè)率x小時產(chǎn)量x噸鋼費用元）進行技術改造后，故障率大大降低，現(xiàn)在平均半年才有0.5h故障時間，依此計算：改造后年費用=2<因此，此項改造至少每年可為廠節(jié)約54萬元。

5結論漩流池高壓控制系統(tǒng)plc改造后，提高了設備運行的穩(wěn)定性和可靠性，故障率備品備件及檢修費用大大減少，同時故障查找簡單明了，縮短了處理問題的時間，也減少了維護人員的工作量，而且使操作方法簡單化。

plc控制在高壓系統(tǒng)中的應用，使設備控制得到升級，為今后在控制系統(tǒng)中增加相關連鎖提供了方便，也為進一步升級提供了基礎同時更為今后在高壓控制系統(tǒng)中廣泛應用計算機控制提供了依據(jù)。

（上接第53頁）的熱工制度的制定和實現(xiàn)表1主要測試指標序號指標冷裝熱裝混裝小時產(chǎn)量爐底強度（kg/m2.h）供熱強度單位燃耗全爐熱效率爐膛熱效率6結論dcs控制系統(tǒng)的采用是加熱爐控制、發(fā)展的必然趨勢，是加熱爐節(jié)能的主要手段和硬件保證。

助燃空氣溫度的提高及避免熱風放散是加熱爐節(jié)能的工作主攻方向。

優(yōu)化并實施符合自身特性的熱工制度和停軋降溫制度是加熱爐節(jié)能的不可缺少的技術指南熱送熱裝率的提高是加熱爐管理和技術節(jié)能的重要途徑