為適應(yīng)紡機(jī)市場的發(fā)展，我公司開發(fā)了打528型高速細(xì)紗機(jī)，該機(jī)具前，道忠輪箱油浴潤滑觸摸屏操作顯1自動(dòng)控制變頻調(diào)速等特點(diǎn)。

　　與傳統(tǒng)細(xì)紗機(jī)相比速度更快，控制精度更高，適應(yīng)紡紗品種更廣，操作方便簡取有操作提故障診斷功能，紡紗過程自動(dòng)控制，可定長及定時(shí)落紗。

　　1系統(tǒng)原理1讀取觸擬屏中設(shè)定的數(shù)據(jù)并加以運(yùn)分，袞集輸入端的各種信號(hào)，通過對(duì)變頻器接觸器進(jìn)行控制驅(qū)動(dòng)各電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使仝車按程序自。調(diào)運(yùn)行，同時(shí)把心要不的數(shù)據(jù)成故障信息迎過觸摸屏顯出來。，對(duì)變頻器采用通訊控制，定時(shí)比較檢測錠速和設(shè)定錠速當(dāng)偏差過大時(shí)3，全機(jī)自動(dòng)片，觸摸0顯，報(bào)汽；1訂詰檢查皮帶輪配比電動(dòng)機(jī)型號(hào)或變頻器；當(dāng)偏差較大時(shí)3且0.

　　5，對(duì)變頻器輸出頻宇，動(dòng)作適當(dāng)修正，實(shí)現(xiàn)種簡易的速度閉環(huán)控制。

　　2系統(tǒng)硬件構(gòu)成電氣系統(tǒng)采用的上要幾器件，列尤觸投屏變頻器傳感器電動(dòng)機(jī)及低壓電器元件結(jié)構(gòu)框2.1傳感器指令開關(guān)信號(hào)輸入部分該部分山主軸前羅拉傳感器。成形桃輪位置傳感器鋼領(lǐng)板行程傳感器和指令開關(guān)組成，軸前后羅拉傳感器用來測速，由，計(jì)算出相應(yīng)的淀速。紡紗長皮產(chǎn)過牽仲倍數(shù)。埝度細(xì)紗號(hào)數(shù)等；成形桃輪位置傳感器使停車時(shí)能按定順序和位置停動(dòng)留頭；鋼領(lǐng)板行程傳感器用來確定鋼領(lǐng)板在開車滿紗落紗時(shí)的位置；指令開關(guān)用來發(fā)送開車中途停車等指令。

　　2.2觸摸屏顯部分18，完成數(shù)據(jù)顯不和工藝參數(shù)速度曲線的設(shè)也7必山臺(tái)20關(guān)電源供電。

　　2.3可編程控制器1226型他有40個(gè)10點(diǎn)，兩個(gè)通訊口，是系統(tǒng)的指揮中心，他讀取指令信號(hào)，采集數(shù)據(jù)并加以運(yùn)氮控制接觸器和變頻器職動(dòng)各屯動(dòng)機(jī)使全車協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　電動(dòng)機(jī)及制1器2.4變頻器錠子驅(qū)動(dòng)部分由變頻器主電動(dòng)機(jī)組成，的，0取1口以自由口方式與變頻器陽485通訊口形成串行通訊連接。速度為9.6 1山變頻器根據(jù)，傳送的違度曲線自動(dòng)調(diào)整錠子運(yùn)行速度。主電動(dòng)機(jī)采用相浮步電動(dòng)機(jī)，極數(shù)4極。電動(dòng)機(jī)和變頻器功率根據(jù)全2.5其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)該部分包括吸風(fēng)電動(dòng)機(jī)鋼領(lǐng)板電動(dòng)機(jī)自動(dòng)潤滑裝置吹吸風(fēng)電動(dòng)機(jī)落紗電源制動(dòng)器和倍號(hào)燈，由連接到輸出點(diǎn)的接觸器驅(qū)動(dòng)或由以輸出點(diǎn)直接驅(qū)動(dòng)。

　　3系統(tǒng)軟件和組態(tài)cl3i.7；磁塊直徑1爾傳感器觸發(fā)用值J`J8nim，傳感輪傳感器輪直徑外徑面裝磁塊3.70人組態(tài)觸摸屏共組態(tài)有21幅畫面，可進(jìn)行菜單式操作，鍵盤式數(shù)據(jù)輸入，可形顯，多種提信息可指導(dǎo)操作，故障診斷信息，方便維修。開機(jī)首頁中組態(tài)有紡紗長度錠速前羅拉速役細(xì)紗4數(shù)。擒度工作班次班產(chǎn)量總產(chǎn)量時(shí)間紡紗長度顯形，報(bào)警信息班次選擇主菜單選擇按鈕。要數(shù)據(jù)都在本頁顯出來，按選擇按鈕可切換到相應(yīng)頁進(jìn)行操作。

　　在主菜單頁可按屏上按鈕參數(shù)時(shí)，設(shè)記。

　　查閱產(chǎn)量清零自動(dòng)選擇時(shí)間設(shè)定觸摸屏校準(zhǔn)及注意事項(xiàng)等可切換到相應(yīng)頁面，根據(jù)密碼鎖位置的不同，按相同按鈕會(huì)切換到不同頁面，從而拒絕沒有權(quán)限的人員對(duì)多數(shù)進(jìn)行修改。山操作人員輸入數(shù)據(jù)時(shí)，顯屏?xí)詣?dòng)顯操作鍵盤和數(shù)據(jù)的設(shè)定范圍。若輸入+1確或超出范，顯屏?xí)@出錯(cuò)信息，輸入的數(shù)據(jù)不被接受。

　　包括過程控制程序和測速計(jì)算程序速度曲線控制程序和參數(shù)數(shù)據(jù)保存柯序幾個(gè)部分3.2.1過程控制程序根據(jù)輸入點(diǎn)的指令開關(guān)信號(hào)成形桃輪位置傳感器鋼領(lǐng)板廳程位置傳感器倍號(hào)和觸摸屏設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行紡紗過程的自動(dòng)控制。

　　3.2.2測速計(jì)算程序運(yùn)用，0的高速計(jì)數(shù)器和普通計(jì)數(shù)器對(duì)主軸前后羅拉測速傳感器的信號(hào)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再經(jīng)過計(jì)算得到需要的數(shù)據(jù)顯到觸摸屏上。

　　速度曲線控制程序包括3130自由口通訊協(xié)議初始化，數(shù)據(jù)計(jì)算發(fā)送接受，發(fā)送中斷，接受中斷框2.

　　3.2.3參數(shù)數(shù)據(jù)保存程序是將重要的37個(gè)參數(shù)數(shù)據(jù)共148字節(jié)的內(nèi)耗用程序方法寫入，1通中，當(dāng)某數(shù)據(jù)發(fā)生更改則重新寫入。

　　3.3編程用到的主要計(jì)算3.3.1主軸測速傳感器脅沖寬度的計(jì)算以通常主軸轉(zhuǎn)速廠主軸150，1計(jì)算，則可算出尸的值為1.13這值小于程序掃描周期，因此在編程時(shí)對(duì)主軸測速應(yīng)采用高速計(jì)數(shù)器，否則計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確，傳感器也應(yīng)有足夠大的開關(guān)頻率。

　　33.2根據(jù)設(shè)定綻速計(jì)算出變頻器頻率根據(jù)以下兩公式廠電動(dòng)機(jī)=廠3！定徒子轉(zhuǎn)速，1.，打；廠電動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，1.，叫D，電動(dòng)機(jī)皮帶輪直徑，1主軸皮帶輪直徑，我廠分椅輥軸承叫2外溝道1的2汜。89是在3，146內(nèi)圓磨床上磨削。但受機(jī)床本身性能的限制，磨削效率很低，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大。為了爭取時(shí)間和節(jié)省資金，我們對(duì)原有的機(jī)床進(jìn)行改造，提高生產(chǎn)效率。

　　1確定設(shè)計(jì)方案通過了解發(fā)現(xiàn)原磨床次只能磨個(gè)溝道，而我廠產(chǎn)品1有兩個(gè)溝道。這樣，磨個(gè)零件必須先磨個(gè)溝道，然后由操作工手動(dòng)加入個(gè)控制兩個(gè)溝溝距的溝距，再磨另個(gè)溝道，使磨床無法實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)循環(huán)。針對(duì)這些問，將磨床改造為3146內(nèi)圓溝道磨床的改裝向姓陣衡陽紡織機(jī)械廠421007現(xiàn)機(jī)床的全自動(dòng)循環(huán)。從而減較了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)率。

　　廠額定電動(dòng)機(jī)50出額定轉(zhuǎn)速；F變頻器輸出頻本，ff錠帶厚度。

　　可導(dǎo)出以下公式用于在編程中把設(shè)定的錠速換算成變頻器輸出頻率4系統(tǒng)主要特點(diǎn)4.1用觸投城作品屏，操作簡單。數(shù)據(jù)的輸入查閱修改方便，操作速度加快，觸摸屏顯面積大，信總，火，叮組態(tài)故障診斷操作提小，支持1形顯4.2通訊控制提高了控制精度，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。硬件投資少。

　　4.3編程應(yīng)用參數(shù)寫1801技術(shù)。數(shù)據(jù)可永利用細(xì)紗機(jī)自身資源加強(qiáng)變頻器散熱，防止飛花堵塞。適應(yīng)細(xì)紗車間惡劣環(huán)境的能力增強(qiáng)；4.5用傳感器代替行程開關(guān)，變接觸式開關(guān)為非接觸式，可靠性提高，調(diào)整更簡取提高了元器件壽命。