目前全國最大規(guī)模的鐵路水廠水廠原投礬方式是采用人工重力投加和管道泵直接投加，投加量由值班人員憑經(jīng)驗控制。由于柳江水質(zhì)一年四季變化較大，人工投藥經(jīng)常保證不了出廠水水質(zhì)，而且還浪費(fèi)了藥劑從而加大了供水成本。為了改善水質(zhì)加強(qiáng)供水的安全性，水廠決定采用自動投藥控制系統(tǒng)。方案的確定目前國內(nèi)外采用的自動化投礬技術(shù)大致有三種主要類型數(shù)學(xué)模型法模擬法和流動電流檢測法。數(shù)學(xué)法由于內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，影響因素太多，滯后時間太長而不宜采用。模擬法通過檢測微縮沉淀池或濾池出水的濁度來控制加礬量。

　　由于水處理是個復(fù)雜的過程，單一檢測沉淀池或濾池出水的濁度來判斷投加量是不全面的，且它仍存在著滯后問題，所以在處理效果上不太理想。流動電流檢測技術(shù)于上世紀(jì)九十年代初從美國引進(jìn)，其核心技術(shù)是在線檢測原水投藥后的流動電流與舟電位正相關(guān)的混凝本質(zhì)參數(shù)，僅此一項參數(shù)即可準(zhǔn)確判定投藥量是否合適，從而據(jù)此對投藥量的調(diào)整變得非常容易。我們結(jié)合柳州水廠的實際情況，設(shè)計出自動投礬系統(tǒng)方案，該方案采用微機(jī)實現(xiàn)閉環(huán)最優(yōu)控制，串級控制流程混合器加藥泵傳感器調(diào)節(jié)器后續(xù)工藝反應(yīng)沉淀池濾池濁度儀圖串級控制流程有兩個回路以沉淀池出水的濁度作為主參數(shù)，濁度控制回路為主回路以為副參數(shù)，經(jīng)典的流動電流控制回路為副回路。主回路的主要作用是自行修正多種因素造成的設(shè)定值同實際要求值的偏差和漂移，使控制更加準(zhǔn)確可靠。由于該設(shè)定值的變化范圍及幅度較小，因此該回路是起微調(diào)作用，是對經(jīng)典控制系統(tǒng)的補(bǔ)充和完善。副回路是該系統(tǒng)主要起調(diào)節(jié)作用的回路，其迅速及時地對各種影響混凝因素如水質(zhì)水量等的變化作出反應(yīng)，不斷調(diào)節(jié)輸出。